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ASML獲重大突破 EUV微影時代即將到來

2017-07-17
關(guān)鍵詞: ASML 光源 晶圓 三星

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微影設(shè)備大廠ASML宣布該公司已經(jīng)達(dá)成了最重要且長期難以突破的里程碑:250瓦EUV光源

盡管所花的時間與成本幾乎比所有人預(yù)期得要多,,半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)終于還是快要盼到極紫外光(extreme ultraviolet,,EUV)微影技術(shù)的大量生產(chǎn)──在近日于美國舊金山舉行的2017年度Semicon West半導(dǎo)體設(shè)備展,微影設(shè)備大廠ASML宣布該公司已經(jīng)達(dá)成了最重要且長期難以突破的里程碑:250瓦(watt)的EUV光源,。

光源功率(source power)──也就是傳送到掃描機(jī)以實(shí)現(xiàn)晶圓曝光的EUV光子(photon)數(shù)量之量測值──直接等同于生產(chǎn)力,,芯片制造商一直以來都堅持250瓦的光源功率是達(dá)成每小時125片晶圓(WPH)生產(chǎn)量的必要條件,而且將ASML與光源技術(shù)供應(yīng)商Cymer (已在2013年被ASML收購)未能實(shí)現(xiàn)該光源功率目標(biāo),,視為EUV微影在近年來發(fā)展不順的主要原因,。

在Semicon West期間,ASML行銷策略總監(jiān)Michael Lercel則表示,,該公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了250瓦光源,,而且不但是:“透過真正了解光源的轉(zhuǎn)換效率達(dá)到了一致性,也實(shí)現(xiàn)了正確的控制,;”不過他補(bǔ)充指出,,經(jīng)證實(shí)的250瓦光源還沒正式出貨。

包括英特爾(Intel),、三星(Samsung),、臺積電(TSMC)與Globalfoundries等頂尖芯片制造商,都打算在接下來兩年將EUV微影導(dǎo)入量產(chǎn)制程,,ASML在今年2月展示了104WPH的生產(chǎn)量,,該公司高層并聲稱,,甚至在250瓦光源實(shí)現(xiàn)之前,該公司的微影設(shè)備可達(dá)到125WPH的產(chǎn)量,。

與2012年約25瓦的光源相較,,250瓦光源意味著十倍的進(jìn)步;Lercel在簡報EUV生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)學(xué)時笑言,,當(dāng)他在幾年前仍任職于Cymert時,,達(dá)到250瓦光源功率:“永遠(yuǎn)都是明年的目標(biāo)?!彼硎?,ASML目前在EUV領(lǐng)域有14種開發(fā)工具,已曝光超過100萬片晶圓,,光是過去一年就曝光了50萬片,;ASML的NXE:3400B量產(chǎn)型EUV微影設(shè)備已在今年稍早首度出貨。

截至4月份,,ASML積壓了21臺EUV系統(tǒng)等待出貨,,據(jù)說其中有大部分是英特爾的訂單;而ASML應(yīng)該會在第二季財報發(fā)布時提供未出貨訂單的更新數(shù)字,。

EUV技術(shù)可追溯至1970年代X光微影開發(fā)過程不順的那時候,,而半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)原本期望能在2010年就開始利用EUV微影量產(chǎn),但該技術(shù)一再推遲,;有人估計,,產(chǎn)業(yè)界對EUV技術(shù)的開發(fā)已經(jīng)耗費(fèi)了超過200億美元。

而盡管ASML有所進(jìn)展,,批評者仍會繼續(xù)對EUV抱持質(zhì)疑態(tài)度,;如長期觀察半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的市場研究機(jī)構(gòu)VLSI Research總裁暨分析師G. Dan Hutcheson就表示:“總有人一直說該技術(shù)不可能成功;確實(shí)花了很長的時間,,但我們終究還是走到了某個地方,。”

除了宣布達(dá)成光源功率里程碑,,Lercel也詳述了EUV工具疊對(overlay)性能的大幅改善,,以及產(chǎn)業(yè)界在布建EUV基礎(chǔ)建設(shè)方面的進(jìn)展,包括光罩(reticle),、光罩護(hù)膜(pellicle)以及光阻劑(photoresist),;此外他的簡報主要聚焦于EUV能為客戶帶來的“經(jīng)濟(jì)價值”,考量到該類工具的成本──EUV微影設(shè)備一套要價超過1億美元──聽起來是個吊詭的議題,。

高成本是EUV微影技術(shù)最被詬病的特性之一,,但ASML表示,,EUV──在達(dá)到125WPH的產(chǎn)量目標(biāo)時──與采用傳統(tǒng)浸潤式微影工具進(jìn)行三重或四重圖形(patterning)的高昂成本相較,,能帶來更高的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢,。

Lercel表示:“如果你看采用多重浸潤式微影步驟的成本,加上搭配的制程步驟──包括清潔以及度量──我們相信EUV的每層光罩成本還是低于三重圖形浸潤式微影,,而且絕對低于四重以上圖形的成本,;”他并指出,EUV也能提供更快速周期時間(cycle times),、變異性更少以及晶圓片出現(xiàn)隨機(jī)缺陷機(jī)率更低等經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢,。

“我們相信EUV是在未來實(shí)現(xiàn)成本可負(fù)擔(dān)之微影制程微縮、非常具成本效益的技術(shù),;”Lercel表示:“我們已經(jīng)在EUV系統(tǒng)性能方面有大幅進(jìn)展,,能滿足業(yè)界期待。特別是有鑒于其成像表現(xiàn)如預(yù)期,、疊對性能至少能與浸潤式技術(shù)媲美,,以及其生產(chǎn)量已經(jīng)能超過每小時100片晶圓;這些讓我們達(dá)成了目前已經(jīng)能陸續(xù)將支援大量生產(chǎn)的設(shè)備送交客戶,?!?/p>


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