制造業(yè)是泛指一切加工天然原料的行業(yè)，經物理變化或化學變化后成為了新的產品,，不論是動力機械制造，還是手工制做;也不論產品是批發(fā)銷售，還是零售,，均視為制造,。根據國家統(tǒng)計局 《國民經濟行業(yè)分類與代碼(GB/T 4754-2002) 》，中國的制造業(yè)門類包括13—43大類,。
中國的制造業(yè)尤其是民營企業(yè)自改革開放后,，長期以來都是以出口加工為主的低端制造，處在產業(yè)鏈的價值低端,。國家為了促進產業(yè)的轉型升級,，制定了以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化的戰(zhàn)略方針,，也就是兩化融合,。近年來隨著德國工業(yè)4.0的概念推出，中國也相應的推出了中國制造2025和互聯網加的指導政策,，試圖用中國在互聯網和信息化領域的強項來促進制造業(yè)的轉型升級,。
制造業(yè)的信息化主要在ERP、供應鏈,、設計,、OA、自動化和MES等領域,，以前主要是以國外廠商的產品銷售,、代理和集成為主，近年來越來越多的國內廠商開始通過項目實施的形式來介入,，僅MES和APS 就有近百家,，這些企業(yè)有比較強的軟件開發(fā)能力，并了解企業(yè)的工廠,、車間,、機器、物料和人的管理流程,，自己研發(fā)了MES,、APS等軟件，但是這些軟件很難形成標準化,、統(tǒng)一化的產品,，因此也很難成長。大部分的MES,、APS軟件實施廠商都是通過項目實施來維持生存,，而且現在制造業(yè)企業(yè)也比較缺錢，不大容易拿得出較高的資金來實施信息化改造,。
制造業(yè)企業(yè)的轉型升級涉及到機器換人,、自動化生產線,、工人專業(yè)技能的提升、管理水平的提高,、企業(yè)高層的遠見等等,，并不是實施一套軟件或信息化就能改變并見到效果的。
傳統(tǒng)制造模式是大規(guī)模的批量生產方式,，標準化,、流程化的企業(yè)業(yè)務管理模式，預制化,、固化的軟件和服務方式,。而新生代的消費主體在互聯網環(huán)境下成長起來，接受多元文化的熏陶,，追求的品味越來越趨向個性化和差異化,，這使得傳統(tǒng)研發(fā)設計、生產制造,、產品服務等過程面臨著越來越多的不確定性,、多樣性和復雜性。
因此規(guī)?；?、標準化、預制化的傳統(tǒng)生產方式已無法滿足日益增長的定制化需求,。中國傳統(tǒng)制造業(yè)新一輪大洗牌在所難免,。擺在這些企業(yè)面前的生路要么是轉型，要么是升級提升競爭力,。
而制造業(yè)要想真正轉型升級,，我認為應該按照國家制定的頂層設計和戰(zhàn)略規(guī)劃，從供給側改革,，走向價值鏈高端,，利用中國互聯網發(fā)展的優(yōu)勢，打通中間流通環(huán)節(jié),，直接對接和面向用戶需求,，讓需求拉動生產，滿足個性化需求,，釋放過剩產能,。
近來由于人口基數的龐大和市場需求的發(fā)展，中國互聯網的發(fā)展已經在國際上處于領先位置,，互聯網用戶有7.1億,，加上移動互聯網用戶有9.8億，這里有巨大的消費需求,。在電商領域,，僅京東,、淘寶、天貓就占領了用戶流量的80%,，他們掌握了用戶的消費習慣，可以輕易通過大數據分析出消費者的用戶畫像,、消費習慣,，從而掌握個性化需求，但是他們目前的電商平臺只能賣庫存,，無法直接對接工廠,。
這就給了制造業(yè)極大的機會，制造業(yè)企業(yè)的轉型升級的路徑和方向應該是信息化,、自動化,、智能化和服務化，要打造數字化工廠,，通過機器人替代人工實現自動化,，通過軟件實現信息化，然后通過大數據,、人工智能實現柔性化的生產方式,，再通過協(xié)同供應鏈達到跨企業(yè)的上下游信息透明、協(xié)作設計與生產,，直面互聯網用戶,，最終滿足個性化時代的定制生產和服務。
未來將會有一個電商與工廠打通的平臺,，流程可能是,，個性化訂單下單，訂單的批次整合,，工廠的篩選,，工廠產能檢查，工廠對訂單的確認,，上游原料供應采購確認,，工藝工序確認，排產仿真和確認,，物流周期確認,，分銷商確認，總成本確認,，產品設計參數的傳遞,，物料的采購與供應，生產計劃排程,，生產制造的監(jiān)控,，物流配送的分配,，產品的交付，產品使用的跟蹤與反饋,。
要想達到這樣一種生產和服務的模式,，工廠應該首先要信息化，但是現在的信息化已經不同于過去時代的信息化了,，尤其是對于中小企業(yè)來說,，并不意味著要采購購買大量的軟件，如ERP軟件,、設計軟件,、供應鏈軟件、客戶關系管理軟件等,。
在新的面向個性化服務,、定制化生產方式的時代，整個生產方式都是智能和柔性化的,，是需要靈活多變,，能夠自適應的，而傳統(tǒng)軟件都是面向大規(guī)模標準化制造的,，固化的軟件,， 難以適應復雜、快速多變的個性化需求,。
因此在云端將會出現一些靈活定制的云服務模塊,，可在云端設立虛擬工廠，滿足制造業(yè)企業(yè)訂單接收,、配置BOM,、采購、計劃,、物流配送,、客服等需求。
獲取訂單后,，在云端虛擬工廠中,，企業(yè)可配置產品、物料,、產品原型,、原材料供應和采購，依據訂單排產,，仿真模擬,，分配物流和分銷商。訂單需要的原材料采購需求對同樣在云端的上游供應商透明,，自動觸發(fā)上游供應商的排產或發(fā)貨,。
所有設計,、采購、生產,、裝配,、運輸、銷售環(huán)節(jié)都是通過云端同步,，讓不同的供應鏈實體連接起來,，自發(fā)產生供需關系，和資源上下游傳遞,。
在企業(yè)端，傳統(tǒng)的像ERP這樣的大型固化軟件也會被更加靈活的云服務的模式取代,，可能是在企業(yè)內部的私有云,，但是集成了各種管理系統(tǒng)，將各個系統(tǒng)的數據抽象成一個個抽象服務,，服務可以進行各種組合,，再通過流程將人員服務、自動化服務,、工程服務結合起來,，這樣就能夠做到人與人的協(xié)作、人與機器的協(xié)作,、機器與機器的協(xié)作,、機器與系統(tǒng)的協(xié)作、系統(tǒng)與系統(tǒng)的協(xié)作,，在這個基礎上沒有ERP概念了,，唯一的是與業(yè)務相關的服務。
對于企業(yè)內部已經部署了MES,、ERP,、WMS、PDM等系統(tǒng)的,，通過共享的數據服務總線將各個系統(tǒng)之間實時的協(xié)議,、數據轉化，打通各自獨立的孤島,，形成數據驅動的業(yè)務流,。再集成生產控制PLC，外部集成物流拉動計劃,，形成縱向,、橫向、端到端的集成,。
對于工業(yè)4.0來說,，一個重要的概念就是CPS,，即Cyber Physical System，就是軟件信息世界和物理機器世界的融合統(tǒng)一,，如同中國的太極圖,，陰中抱陽，陽中付陰,。也就是機器世界中有軟件的控制和指令,，信息世界中有機器的運行信息。
制造企業(yè)的機器,、機床,、設備、刀具等,，都需要通過傳感器,、適配器、PLC等以SCADA,、MTConnect/OPC協(xié)議,，連接到物聯網平臺，對設備的加工,、運行數據進行采集,、處理、檢測,、分析,，并傳送到企業(yè)服務總線，洞察產品制造執(zhí)行過程中的缺陷,、問題,、關聯、關系,，實現對設備的預防性維護,、能耗分析、加工參數優(yōu)化等,。
而對于從信息世界到物理世界,，則需要通過智能機器人生產線接受智能化系統(tǒng)的控制指令，例如AR+機器人,。
在匯總了設備大數據,、生產大數據、運營大數據,、管理大數據之后,，在企業(yè)私有云的大數據平臺上，可以進行機器學習，模型算法抽象,，找出數據之間的隱藏關系和聯系,，揭示內在規(guī)律，通過對時間,、質量,、成本、效率的關聯分析,，以及質量分析,、生產分析、物料分析,、倉儲分析,、銷售分析、客戶分析等,，了解合格率,、故障原因、設備利用率,，實現全局調度優(yōu)化,。為企業(yè)提供透明展現,、通知提醒,、預測和運營優(yōu)化輔助決策。
在以上大數據分析的基礎上,，可以基于售價,、服務水平、庫存,、總成本,、采購、物流,、生產周期等約束和目標,，推算出所追求的利潤模型、成本模型,、服務模型,，實現基于供應商協(xié)作的主生產計劃優(yōu)化，做出需求預測,、采購預測,、訂單預測、交貨時間預測,，實現利潤,、營收、成本、服務的價值最大化,。真正將數據和信息,，變?yōu)橹R和智慧。
制造業(yè)的轉型升級需要從封閉走向開放體系,，以網絡化協(xié)同實現制造資源局部優(yōu)化向全局優(yōu)化演進,。因此企業(yè)不但要自己實現制造端的數字化、智能化改造,，還要與云端連接,，實現跨區(qū)域、跨企業(yè),、跨行業(yè)的聯合設計,、聯合研發(fā)，將傳統(tǒng)順序,、獨立,、碎片化的研發(fā)工作在時間、空間范圍上交叉重組,，整合多方設計資源,，將研發(fā)流程從串行向并行演進，更進一步的,，將業(yè)務的合作從單環(huán)節(jié)協(xié)同向全業(yè)務全供應鏈協(xié)同演進,，從傳統(tǒng)長期固定合作向不確定型的隨機合作演進，從而實現從產業(yè)鏈級協(xié)同向生態(tài)平臺演進,。
總之從規(guī)?；a到定制化生產，打造柔性化制造生產范式,，以去中心化,，去固化、流程化的業(yè)務管理模式,，實現小規(guī)模,、多頻次、分布式,、智能化的分布式制造,，靠訂單拉動，社會化協(xié)作將會是未來制造業(yè)的發(fā)展方向,，而對應的制造業(yè)信息化,，也必將基于云計算、大數據,、物聯網和人工智能,，并且軟件趨向微服務化、靈活配置、按需組合,、互相聯結的模式,。