工作原理：

平版式膠印機(jī)是采用各種規(guī)格的紙張進(jìn)行間接印刷,。先將需要印刷的圖文資料制成膠片底版,，再轉(zhuǎn)印到感光的PS金屬板上,，需要印刷的圖文易于粘上油墨，而其他部分粘水而不著墨,，PS板裝在膠印機(jī)的輥簡上,，其粘上的油墨轉(zhuǎn)印到另一滾筒上的橡皮布上，由橡皮布轉(zhuǎn)印在紙張上,。這種間接印刷利用橡皮布的高彈性,，能以較小的滾筒壓力印出結(jié)實(shí)的印記，即使極細(xì)的印記也能如實(shí)地再現(xiàn)于紙面,。膠印機(jī)主要是由輸紙,、印刷、水墨供給,、打碼、收紙等機(jī)構(gòu)所構(gòu)成,，在膠印機(jī)的工作過程中,，要求輸紙平穩(wěn)，紙張連續(xù)不斷,，送紙必需到位,，保證印張的定位精度，在印制彩色圖文時,，需要多次印刷,，重復(fù)定位精度要高，否則會出現(xiàn)“重影”,，使印張模糊,。在印刷過程中要保證水墨平衡，色彩均勻,，要求主傳動平穩(wěn),，否則會出現(xiàn)墨杠，需要無級調(diào)速,，印刷完的印張因?yàn)榕c橡皮布摩擦?xí)a(chǎn)生靜電,，使紙張吸在一起，要采用靜電消除器消除靜電,，收紙時要把紙張放置整齊,，保證印張的’一定高度，自動調(diào)整,，收紙臺下降到極限位置時,，要停止輸紙并發(fā)出報警信號?？刂葡到y(tǒng)配置:操作面板作為操作信號的輸入單元,，由按鈕開關(guān),、船形開關(guān)、數(shù)字撥碼盤,、電位器組成,。在工作過程中對紙張的位置、參數(shù)和機(jī)械機(jī)構(gòu)的狀態(tài)進(jìn)行檢測,，這些信息是由光電,、電感、電容傳感器以及行程開關(guān),、微動開關(guān)提供給控制單元,，參與邏輯和數(shù)學(xué)運(yùn)算，控制單元足由PLC完成,，根據(jù)操作輸入信號和檢測信號運(yùn)算后發(fā)出輸出信號,，輸出信號控制變頻器，進(jìn)行速度控制,；控制電磁鐵,，驅(qū)動機(jī)械機(jī)構(gòu)完成各 種動作，此外,，還有提供電源單元,，山電網(wǎng)來的220V電，經(jīng)過主令開關(guān),，空氣開關(guān)保護(hù),，供給PLC、變頻器,、穩(wěn)壓器使用.

工作原理是根據(jù)機(jī)械結(jié)構(gòu)和操作要求設(shè)計的,。在操作方面：有“手動”和“自動”兩種工作方式，前者是用于印刷前的調(diào)整工作,，機(jī)器調(diào)整完成以后,，就可以進(jìn)入“自動”工作狀態(tài)，按規(guī)定的程序工作,。對電氣的要求,，需要完成以卜功能.

1．主傳動控制
運(yùn)行必須平穩(wěn)，在印刷過程中速度變化需要連續(xù),、沒有跳變,。速度在3000～10000RPh之間無級調(diào)速，正,、反點(diǎn)車的速度限制在120RPh,，洗輥時為6000RPh。

2．輸紙控制
在印刷過程中,，供紙的紙面高度要保持恒定,，紙臺能夠自動調(diào)節(jié)上升,，在送紙過程中要檢測是否是單張，防止多張紙進(jìn)入滾筒,，破壞滾筒,，如：有“雙張”故障檢測功能、紙張到位檢測功能,，一旦出現(xiàn)故障就要報警停機(jī),，排除故障。

3．合壓,，離壓,，計數(shù)控制
有紙張印刷時，按照機(jī)器的運(yùn)行周期進(jìn)行合壓,，離壓,，并對印刷的紙張進(jìn)行計數(shù)。連續(xù)印刷時要鎖定合壓動作,，一旦無紙或“斷張”時,，及時離壓，防止再次印刷時,，印張背后“蹭臟”。

4．?dāng)[墨,、擺水控制
在主電機(jī)工作時,，“手動”工作方式可直接操作，“自動”工作方式時,，與合壓同時工作,。

5．重復(fù)碼控制
重復(fù)打同‘號碼的印張數(shù)由撥碼盤輸入的數(shù)據(jù)控制。

6．噴粉及紙張的靜電消除
在印刷時,，紙張與橡皮布摩擦?xí)a(chǎn)生很高的靜電,，影響收紙并導(dǎo)致紙張蹭臟，要使用靜電消除器消除紙張上的靜電,。在彩色印刷時,，防止紙面上油墨的粘連，在收紙時,，要在印刷紙面上噴上給粉,。為了保證膠印機(jī)的印刷質(zhì)量和可靠工作，要考慮以卜環(huán)節(jié)：

1．紙張厚度的檢測
為了防止多張紙進(jìn)入滾筒,，稱為“雙張”故障,，在實(shí)際控制上，凡是50g以上的紙張由微動開關(guān)進(jìn)行檢測,，50g以下的紙張微動開關(guān)檢測不出來,，采用對射式光電傳感器對其厚度進(jìn)行檢測,。開機(jī)后，對進(jìn)入印刷機(jī)的頭三張紙的厚度分別進(jìn)行測定,，算出平均值 取其1．5倍作為標(biāo)準(zhǔn)值,，以后對每張紙進(jìn)行檢測，凡是大 于此值的紙張判定為“雙張”,，停機(jī)并報警,，這里的光電模擬信號的模數(shù)轉(zhuǎn)換、數(shù)值運(yùn)算及輸出由PLC完成,。

2．紙張到位
在印刷過程中,，由于送入的紙張歪斜會造成廢品，要使用反射式光電傳感器作為檢測元件對其進(jìn)行故障測定,。

3．合壓控制
送入壓滾筒的紙張,，要在滾筒的一定位置送入，進(jìn)行合壓,，無后續(xù)紙張時,，及時離壓，否則會在以后的印刷時造成背面“蹭臟”現(xiàn)象,，但要求在連續(xù)印刷時要鎖定合壓,，防止印刷小紙張時，每過一張紙就離壓一次,。這里的印刷周期作為標(biāo)準(zhǔn),，由電感傳感器取出信號。打碼合壓的要求也同樣如此,。

4．重復(fù)碼控制
所制文件或多聯(lián)發(fā)票時,，需要打印若干相同號碼的印張，其印張數(shù)與拔碼盤存入數(shù)據(jù)存儲器進(jìn)行比較,，一旦數(shù)據(jù)相同,，就發(fā)出信號，驅(qū)動拔碼機(jī)構(gòu)進(jìn)行拔號,。

5,。水墨輥的運(yùn)行控制
水墨輥的運(yùn)行速度影響印刷質(zhì)量，要保持水墨平衡狀態(tài),。其速度要對應(yīng)于主傳動的速度,，從變頻器取出主機(jī)的速度模擬量，A／D轉(zhuǎn)換后,，調(diào)整比例因子,，輸出對應(yīng)的脈沖或脈寬，控制伺服電機(jī)，達(dá)到水墨平衡的最佳效果

6．互鎖,，連鎖控制
為了保證安全,，正、反點(diǎn)車之間需要互鎖,，運(yùn)轉(zhuǎn)與點(diǎn)動之間需要互鎖,。在收紙臺下降到板 限位置時停止輸紙；在運(yùn)轉(zhuǎn)時,，如果機(jī)電的護(hù)罩被打開時,，要立即停車，防止意外事故發(fā)生,。

7．對PLC的輸出進(jìn)行保護(hù)
膠印機(jī)的大部分輸出執(zhí)行器采用電磁鐵驅(qū)動機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)控制的,，雖然PLC的繼電器可以直接使用，但電感性負(fù)載對觸點(diǎn)不利,，一旦出現(xiàn)問題,，要更換或檢查PLC的輸出繼電器不是一般用戶能做到的，我們采用PLC繼電器控制外部繼電線圈,，由外部繼電器觸點(diǎn)控制電磁鐵,，便于故障的檢測和排除，延長PLC的使用壽命,。

應(yīng)用分析

原先,，我們使用集成電路設(shè)計成控制電路，采用門電路,，觸發(fā)器,，計數(shù)器，模擬開關(guān)等集成電路,，其控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，但靈活性差,，其優(yōu)點(diǎn)是成本低,，其輸入與輸出是并行工作的，速度快,。但在市場經(jīng)濟(jì)的環(huán)境下,，產(chǎn)品不斷地改進(jìn)與更新，對控制系統(tǒng)不斷提出新的要求,，集成電路控制系統(tǒng)跟不上發(fā)展的需要,，開始采用PLC控制。在膠印機(jī)中,，50g以下紙張的厚度檢測和水墨平衡的調(diào)節(jié)是通過模數(shù)轉(zhuǎn)換,，經(jīng)過運(yùn)算而取出控制信號的，模數(shù)轉(zhuǎn)換時間，經(jīng)查閱有關(guān)資料,，一般在 200us左右,，加上傳輸時間應(yīng)小于250us，膠印機(jī)最高速度按12000RPH計算,，一個運(yùn)行周期為0．3秒,，紙張在前規(guī)位置停留可供檢測的時間約在 0．15s左右，模數(shù)轉(zhuǎn)換可采用中斷方式進(jìn)行信號的檢測,，若程序長度為1K,，其掃描周期不會大于2ms，可在相鄰的掃描周期內(nèi)檢測到紙厚信號,，可以在 0．15s時間內(nèi)做出反應(yīng)動作,，而水墨輥的檢測無嚴(yán)格時間限制可忽略不考慮。2001年接觸到施耐德公司NEZA產(chǎn)品,，現(xiàn)在已應(yīng)用在A45,，A46膠印機(jī)上，經(jīng)過調(diào)試,， 滿足了這兩個型號產(chǎn)品的技術(shù)要求.