一,、概述

此項目共有38組盤管空調和三通閥門,，采用自動控制，要求各組空調出口處溫度與設定溫度誤差范圍在1℃以內,。所選設備以技術的先進性和產品的可靠性,；操作、顯示功能完善簡便,，滿足長期運轉的條件,；系統(tǒng)具備隨時擴展升級的可行性。

二,、自控結構和原理

1） 中央控制室,，

中央控制室設置內設工業(yè)控制計算機（已有上位IFIX系統(tǒng)），通過現場控制站" title="控制站">控制站的PLC的Modbus接口把現場數據傳給它,。

2） 現場控制站分為2個控制站

1#控制站（LCS1） 控制20個閥門,，和1個觸摸屏嵌入安裝。

2#控制站（LCS2） 控制18個閥門,，和1個觸摸屏嵌入安裝,。

1#控制站、2#控制站即使與中控室計算機失去通訊,，也能保證自己獨立正常的運行,。

3） 通訊方式
　　
1#現場控制站、2#現場控制站均采用VIPA200V" title="200V">200V系列 PLC.,。每個PLC現場站可以獨立運行和控制相應的設備,。在PLC的上有一個 MPI接口，PLC現場站通過MPI接口經過MPI電纜和設在控制站的VIPA觸摸屏通訊。 VIPA觸摸屏負責顯示本地控制站的實時數據的顯示和控制,。中控室上位工控機" title="工控機">工控機應帶有工業(yè)485接口,，中控室上位工控機帶的485接口通過Modbus總線與每個PLC現場站通訊，保持上位監(jiān)控畫面與設備實時狀態(tài)的同步,。
　　
4） 系統(tǒng)結構圖

三,、控制方式

通過傳感器檢測的溫度和設定溫度自動調節(jié)相應的閥門，采用PID方式,。PID程序在PLC中運行,，采用西門子的STEP7編程軟件編程。當現場溫度高于設定溫度時,，PID的輸出加大冷卻水流量閥門開度,，反之當現場溫度低于設定溫度時就減小冷卻水閥門開度。這樣使現場溫度最終能穩(wěn)定在設定值附件,。

各閥門都有1個PLC-AO控制閥門角行程執(zhí)行器" title="執(zhí)行器">執(zhí)行器,，并通過1個PLC-AI實時監(jiān)視閥門的角行程執(zhí)行器的執(zhí)行狀態(tài).每個空調出口有一個溫度傳感器，把溫度信號接入PLC,。
　　
VIPA觸摸屏實時反映閥門和溫度的實時狀態(tài),，并且可以上位手動控制，VIPA觸摸屏可選擇是由上位監(jiān)控軟件主控還是由VIPA觸摸屏本地主控,。VIPA觸摸屏操作系統(tǒng)為WINCE,組態(tài)軟件為MOVICON,。
　　
四、結束語
　　
整個系統(tǒng)從設計,、調試,、交付用戶只用了短短三個月時間，現在為止已正常運行,，用戶反映良好,。
　　
【附】VIPA PLC簡介
　　
德國VIPA 是自動化元器件及系統(tǒng)的專業(yè)制造商，國際 Profibus組織成員,。200V系統(tǒng)為中小型控制系統(tǒng)" title="控制系統(tǒng)">控制系統(tǒng)，相當于 SIEMENS S7-300,是基于現場總線的主/從站模塊化控制系統(tǒng),，單個摸塊的尺寸僅為76 X 25.4 X76mm,直接安裝在標準35mm導軌上,，模塊間的電器聯結通過嵌入導軌的背板實現。各種模塊的靈活組合,，可準確構成用戶所需的系統(tǒng),。每排可連接多至32個模塊，也可通過基本接口模塊" title="接口模塊">接口模塊和擴展接口模塊組合成并排安裝,。CPU的MP2I接口不僅支持MPI通訊,，也可不使用MPI適配器，用VIPA綠電纜（RS-232 COM）實現PC和CPU 之間的點到點通訊。
　　
200V系統(tǒng)具有多種形式的CPU,，內部集成2M FlashROM,外部存儲MMC卡可達64M,，I/O地址容量為1024 bit.可分別采用Win PLC7或SIEMENS 的Step 5,Step7編程。CPU可集成Profibus主站或從站,，CANopen主站,，以太網 TCP/IP接口。通過Profibus,Interbus,CANopen, DeviceNet和Ethernet等接口模塊構成主,、從站系統(tǒng),。