1 在線檢測技術(shù)在現(xiàn)代紡紗工程中的重要作用
在紡織產(chǎn)品質(zhì)量檢測過程中，對織物的布面檢測基本采用全數(shù)檢驗方法,；而對棉紗線的質(zhì)量檢驗,，由于大部分檢驗是采用破壞性試驗，因而只能采用隨機抽樣檢驗,。紡紗工程和織造工程相比,，其生產(chǎn)單元（即紡紗紗錠）較多，隨機抽樣檢驗時,，很有可能某些有質(zhì)量缺陷的紗錠很長時間都采集不到樣品進(jìn)行檢測,，且以子樣水平代表總體水平的棉紗平均質(zhì)量，并不能完全決定布面質(zhì)量,，往往在總體水平不差的一批棉紗中,，個別卷裝的次品會影響到整個布面質(zhì)量和實用質(zhì)量。隨著紡織技術(shù)的不斷進(jìn)步,，特別是電子信息技術(shù)及計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，在線檢測技術(shù)在紡紗工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用,。加速在線檢測技術(shù)的發(fā)展,，推進(jìn)在線檢測技術(shù)的應(yīng)用，對加強紡紗生產(chǎn)的過程質(zhì)量控制,，改進(jìn)和完善傳統(tǒng)紗線質(zhì)量檢測方法的不足,，提高紡織品質(zhì)量水平，實現(xiàn)紡紗生產(chǎn)現(xiàn)代化和推進(jìn)紡織技術(shù)進(jìn)步有著重要意義,。
在線檢測是指在生產(chǎn)過程中直接對被檢測產(chǎn)品的特性進(jìn)行檢測的方法,。在紡紗工程的很多工序都較早的使用了在線檢測和自動調(diào)節(jié)、自動檢測技術(shù),。清棉工序的自動檢測棉包高度,，自動檢測和控制棉箱存儲量；梳棉工序的自調(diào)勻整系統(tǒng)和在線檢測棉結(jié),、雜質(zhì)功能,；并條工序的自調(diào)勻整系統(tǒng)；粗紗機紡紗張力在線監(jiān)控系統(tǒng),；細(xì)紗工序的斷頭自動檢測和絡(luò)筒工序的電子清紗功能等等,，都成功地應(yīng)用了在線檢測技術(shù)。在紡紗生產(chǎn)流程中并條工序是控制棉條質(zhì)量的最后一道工序,，絡(luò)筒則是去除疵點,，控制成紗質(zhì)量的最后一道工序，應(yīng)用較為廣泛、使用效果較為明顯的應(yīng)當(dāng)是并條機的在線檢測技術(shù)和絡(luò)筒機的在線檢測技術(shù),。本文以較為典型的Vouk SH802E,、Unimax并條機和 Savio Orion絡(luò)筒機為例，對并條工序和絡(luò)筒工序的在線檢測技術(shù)的應(yīng)用和實際效果作一些探討,。

2 典型在線檢測技術(shù)在紡紗關(guān)鍵工序的應(yīng)用
2．1 并條工序在線檢測技術(shù)的應(yīng)用
SH802-E及Unimax并條機在線檢測技術(shù)包括自調(diào)勻整系統(tǒng),、質(zhì)量檢測與控制系統(tǒng)及機械報警系統(tǒng)。
2.1.1 并條機自調(diào)勻整系統(tǒng)
SH802-E及Unimax型并條機上的USC,、USG自調(diào)勻整系統(tǒng)的作用原理,是用一對凹凸羅拉對喂入并條機的棉條進(jìn)行連續(xù)采樣,檢測其喂入量的變化,，將凹凸羅拉位移量的轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)換成電壓信號，經(jīng)計算機處理后,，控制伺服電機改變牽伸系統(tǒng)的主牽伸區(qū)牽伸倍數(shù),，使輸出棉條達(dá)到勻整的目的。和傳統(tǒng)的無自調(diào)勻整并條機相比,，在并條輸出條質(zhì)量控制上,，自調(diào)勻整并條機有以下幾方面優(yōu)點：
（1）牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)的變化與喂入量變化在時間上同步
傳統(tǒng)的并條紡出重量控制方法是在并條機生產(chǎn)過程中每班定時采樣，將檢測重量與設(shè)計重量對照,，當(dāng)離線檢測的重量超過設(shè)計重量一定范圍時,，人工調(diào)節(jié)牽伸齒輪，改變牽伸倍數(shù),，使紡出的重量與設(shè)計重量相符（或者相近）,，過分重或過分輕的棉條則作為不合格品回用。當(dāng)喂入棉條因前道原因（如配棉變化,，落棉工藝改變等）呈系統(tǒng)性變化時,，這種方法能夠調(diào)節(jié)輸出條重量，使成紗號數(shù)達(dá)到一致,。但在調(diào)節(jié)過程中,，有明顯的滯后性。當(dāng)喂入條因偶發(fā)性因素（如棉卷破洞,，瀉棉網(wǎng),，吸白，缺條等等）而呈無規(guī)律變化時,，定時采樣則很難發(fā)現(xiàn)其變化情況,，即使偶然發(fā)現(xiàn)這種變化，也有可能以偏概全,，輕易調(diào)整并條機的牽伸倍數(shù),，從而產(chǎn)生更嚴(yán)重的系統(tǒng)不勻。USC,、USG型開環(huán)式自調(diào)勻整系統(tǒng),，通過設(shè)定死區(qū)長度來調(diào)整牽伸倍數(shù)的變化延時,，達(dá)到牽伸改變與喂入量變化同步，有效地避免了傳統(tǒng)調(diào)節(jié)方法中的調(diào)節(jié)滯后和對無規(guī)律變化的消極控制,。
（2） 牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)的變化與喂入量變化在變化量上同步
傳統(tǒng)的并條紡出重量控制方法中,，通常規(guī)定當(dāng)輸出條偏離標(biāo)準(zhǔn)重量±1%以上時調(diào)整并條機一只冠牙，偏離標(biāo)準(zhǔn)重量±2%以上時作回棉條處理,。即使這種人為的規(guī)定是合理的,，若排除粗紗，細(xì)紗牽伸過程中的干擾因素,，熟條重量差異±1%時,，成紗重量也會有±1%的差異。在并條機牽伸機構(gòu)中,，調(diào)整一只冠牙,，只能改變牽伸倍數(shù)的1%左右，如果要作微量調(diào)整,，要么增加冠牙齒數(shù),，要么增加牽伸對牙的數(shù)量，這在機械設(shè)計中是困難的,。在離線檢測中將實測重量與標(biāo)準(zhǔn)重量對比時,，標(biāo)準(zhǔn)重量是干燥重量或是一定回潮率下的濕重，而實測重量則是生產(chǎn)環(huán)境實際回潮率下的濕重,，實際回潮在重量檢測時是未知的,，必須經(jīng)過較長時間烘干后才能計算出實際回潮，因此按照實測重量調(diào)節(jié)并條重量時,，總是默認(rèn)檢測時的回潮率與上一次檢測時的回潮率是一致的，因而是不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?。在自調(diào)勻整并條機中,，當(dāng)實際喂入量G與理論喂入Go是有差值△G時，實際總牽伸倍數(shù)Q1與理論牽伸倍數(shù)Qo遵守以下勻整方程式
Q1=Qo＊（1+△G/Go）
該公式在理論上表明：只要并條機上實際喂入量G與理論喂入量Go有差異△G時,，總會有實際牽伸倍數(shù)Q1與之相對應(yīng)的,，且變化規(guī)律是連續(xù)直線。實際應(yīng)用中,，通過調(diào)整自調(diào)勻整儀的放大倍數(shù),，修正牽伸倍數(shù)對喂入量變化的響應(yīng)程度，使?fàn)可毂稊?shù)相對變化是與喂入量相對變化量相一致,。此外USC,、USG型自調(diào)勻整儀的檢測機構(gòu)是機械電器結(jié)合式，有效地清除了傳統(tǒng)重量調(diào)節(jié)方法中的回潮率影響,。
2.1.2 并條機的質(zhì)量檢測系統(tǒng)和質(zhì)量控制系統(tǒng)
SH802-E及Unimax型并條機在前羅拉之后,，輸出緊壓羅拉（階梯羅拉）之前設(shè)置有質(zhì)量檢測系統(tǒng),，通過高精度的棉條壓力傳感器（FP喇叭頭），精密測試輸出棉條的體積變化,，通過計算機處理,，將棉條質(zhì)量檢測的結(jié)果顯示在計算機屏幕上。雖然質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)不參與自調(diào)勻整系統(tǒng)的工作,，但質(zhì)量監(jiān)測的結(jié)果能夠提供信息,，使用戶及時掌握質(zhì)量狀況，指導(dǎo)調(diào)節(jié)自調(diào)勻整系統(tǒng)的工作狀態(tài),。其在線檢測的輸出內(nèi)容：
（1） A%-CV%值：表示當(dāng)前的棉條重量偏差A(yù)%,，棉條1米，3米,，10米,，100米切割片段的重量CV%值和條干CV%值。
（2） 瞬時棉條重量變化情況：用動畫形式表示棉條即時3米重量變化情況,。
（3） 棉條重量偏差曲線圖：表示1米,、3米及前1小時內(nèi)每分鐘，前一天內(nèi)每小時,，前一月中每天的棉條重量偏差變化規(guī)律,。
（4） 棉條條干CV%值直方圖：表示前一小時內(nèi)每分鐘，前一天中每小時,，前一月中每天條干CV%值的平均值變化情況,。
（5） 瞬時牽伸倍數(shù)變化情況：用動畫形式表示即時總牽伸倍數(shù)的變化情況。
（6） 牽伸倍數(shù)：表示即時的總牽伸倍數(shù),，后區(qū)牽伸倍數(shù)數(shù)值,。
同時系統(tǒng)還設(shè)定了兩類在線質(zhì)量控制方法：一種是當(dāng)棉條質(zhì)量特性值超過一定數(shù)值時，機器報警,；另一種是當(dāng)棉條質(zhì)量特性值超過一定數(shù)值時,，機器自動停車。主要設(shè)定內(nèi)容為：
（1） A%：長片段重量偏差質(zhì)量報警和停車設(shè)定,。
（2） A%-S：短片段重量偏差質(zhì)量報警和停車設(shè)定,。
（3） CV%：條干CV%值質(zhì)量報警和停車設(shè)定。
（4） CVL：長片段重量CV%值質(zhì)量報警和停車設(shè)定,。
（5） 棉條檢測最低速度：表示達(dá)到這個速度時,，在線檢測系統(tǒng)開始檢測，此值一般為正常生產(chǎn)速度的75%-95%,。
（6） 棉條控制的最低速度：表示達(dá)到這個速度時,，勻整系統(tǒng)才開始對棉條進(jìn)行控制，此速度的設(shè)定絕對不能大于正常生產(chǎn)時的棉條喂入速度,。
2..1.3 并條機在線檢測系統(tǒng)的應(yīng)用和管理要求
在線檢測系統(tǒng)在現(xiàn)代并條機中具有重要的作用,。但是在實際應(yīng)用必須加以合理的設(shè)定和調(diào)整,，才能使其作用發(fā)揮的更好，保證熟條質(zhì)量的優(yōu)良,。這些調(diào)整主要包括自調(diào)勻整儀的參數(shù)調(diào)整,，報警系統(tǒng)的調(diào)整等。
（1）品種調(diào)整時死區(qū)長度,、放大倍數(shù),、機械牽伸倍數(shù)的調(diào)整
USC、USG型自調(diào)勻整儀中,，死區(qū)長度和放大倍數(shù)是兩個重要的工藝參數(shù),；死區(qū)長度決定了勻整機構(gòu)對喂入棉條波動量的響應(yīng)延遲時間；放大倍數(shù)決定了勻整機構(gòu)對喂入量的響應(yīng)程度,。前者取決于機械上檢測點的位置,、纖維平均長度和離散程度以及系統(tǒng)的慣性；后者取決于原料性能,、密集程度及蓬松性等,。當(dāng)日常品種翻改和生產(chǎn)原料改變時，原料的平均長度,、離散程度,、密集程度、蓬松性等都發(fā)生了改變,。因此死區(qū)長度及放大倍數(shù)都必須作相應(yīng)調(diào)整,。
機械牽伸倍數(shù)的調(diào)整要根據(jù)喂入棉條號數(shù)與輸出棉條的號數(shù)要求，計算出重量牽伸倍數(shù),，按照設(shè)備說明書提供的牽伸表選擇牽伸齒輪,。在自調(diào)勻整儀關(guān)閉的情況下，離線檢測輸出條重量,，再微調(diào)牽伸齒輪,，使輸出條紡出重量達(dá)到設(shè)計要求。
（2） 棉條檢測最低速度和棉條控制最低速度的設(shè)定,。
棉條檢測最低速度，是指并條機在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)檢測輸出條時所需的最低速度,，當(dāng)機器生產(chǎn)速度低于這個速度時,，質(zhì)量檢測系統(tǒng)將不檢測輸出條的質(zhì)量。它的常用選擇范圍為正常生產(chǎn)速度的75%～95%,，常常偏小掌握,。日常生產(chǎn)過程中，當(dāng)并條機生產(chǎn)速度因某種原因需要做調(diào)整,，尤其是降低生產(chǎn)速度時必須相應(yīng)調(diào)整該設(shè)定值,，否則有可能造成質(zhì)量檢測系統(tǒng)不工作,。棉條控制最低速度是指自調(diào)勻整系統(tǒng)工作時，所需的喂入棉條最低速度,。當(dāng)喂入棉條速度低于此設(shè)定值時,，自調(diào)勻整儀不工作。原則上以不超過正常生產(chǎn)時的棉條喂入速度為上限,，日常生產(chǎn)中建議將此值設(shè)定為棉條檢測最低速度除以機械牽伸倍數(shù)所得的數(shù)值,。同樣道理，當(dāng)生產(chǎn)速度作調(diào)整時,，必須重新設(shè)定該速度,，否則可能會導(dǎo)致自調(diào)勻整系統(tǒng)不工作。
并條機在生產(chǎn)過程中,，總會有從停車到開車和換筒后重新開車的過程,，在這個過程中，并條機的輸出速度和喂入速度也會有從零點逐步增加到正常速度的過程,，因此每桶輸出棉條中都存在一處以上的這樣的棉條,，在開車時是未經(jīng)過自調(diào)勻整和未經(jīng)過質(zhì)量檢測的，這段棉條的長度視生產(chǎn)速度和限定速度設(shè)定而不同,，通常在100米到150米左右,。這段棉條既無質(zhì)量記錄，也是影響后道質(zhì)量的隱患,。使用中通常用兩種方法進(jìn)行控制：一是定期每周一次調(diào)整并條機機械牽伸配置,，使機械牽伸與實際重量牽伸倍數(shù)盡量接近，減少在開車時由于自調(diào)勻整系統(tǒng)未工作而產(chǎn)生棉條重量偏差,；二是在粗紗換棉條時,，每一桶桶底棉條拉去兩層作回條，以減少對后道影響,。
（3） 在線檢測質(zhì)量數(shù)據(jù)的修正和應(yīng)用
SH802E和Unimax并條機在線質(zhì)量檢測是通過棉條壓力傳感器來實現(xiàn)的,。在棉條條干CV%值的測量原理上不同于電容式條干儀，在棉條重量偏差反映上不同于天平直接稱量,。因此在線檢測的質(zhì)量數(shù)據(jù)和離線檢測的質(zhì)量數(shù)據(jù)是存在差異的,。
SH802E、Unimax型并條機在線檢測的棉條條干CV%值通常低于離線檢測的條干CV%值,。通過多次讀取在線檢測的條干CV%值與同時離線檢測條干CV%值,，用回歸分析法總能計算出兩者的關(guān)系，這樣就可通過在線檢測的條干CV%值間接反映棉條實際條干水平,。利用在線檢測的條干CV%值,，橫向可以反映并條機臺與臺之間差異，眼與眼之間差異,；縱向可用于對比班與班之間差異以及隨著時間變化情況,、條干水平的變化趨勢,，找出規(guī)律、采取措施,，對質(zhì)量加以控制,。
在線檢測顯示的輸出棉條重量偏差A(yù)%也是通過棉條壓力傳感器檢測，經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換,，由計算機處理并顯示出來,。由于工作環(huán)境多種因素影響，往往會導(dǎo)致質(zhì)量檢測系統(tǒng)工作點的偏移,，使在線檢測顯示的棉條重量偏差和離線檢測的棉條的實際重量偏差存在差異,，當(dāng)這種差異過大時，會造成對質(zhì)量控制的失真和機器頻繁報警或停車,。所以在實際生產(chǎn)中必須定期對輸出棉條重量進(jìn)行修正,，對監(jiān)測器工作點進(jìn)行調(diào)整。這種調(diào)整的目的一方面是將輸出條的重量調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài),，另一方面是當(dāng)輸出條重量與標(biāo)準(zhǔn)重量相等時,，自動地將在線檢測所顯示的重量偏差調(diào)整為零。
2．2 絡(luò)筒工序在線檢測技術(shù)的應(yīng)用
自動絡(luò)筒機的發(fā)展是現(xiàn)代紡織技術(shù)進(jìn)步的標(biāo)志性成就之一,，現(xiàn)代計算機應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展使得自動絡(luò)筒機在線檢測功能日趨完善,。Savio公司生產(chǎn)的Orion型絡(luò)筒機與Uster公司生產(chǎn)的UQC 電子清紗系統(tǒng)的結(jié)合代表著自動絡(luò)筒的世界先進(jìn)水平。它除了在生產(chǎn)上高速,、優(yōu)質(zhì),、節(jié)能等方面的特點外，在線檢測功能的智能化,、一體化體現(xiàn)得尤為突出,。Orion型絡(luò)筒機在線檢測系統(tǒng)分為兩部分：電子清紗系統(tǒng)和生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。
2．2.1 絡(luò)筒機的電子清紗系統(tǒng)
UQC 電子清紗系統(tǒng)其基本作用和傳統(tǒng)電清相同,，即通過檢測頭對紗線進(jìn)行在線檢測,，獲得并處理與紗線質(zhì)量有關(guān)的數(shù)據(jù)，清除符合設(shè)定條件的疵點,，保證紗線質(zhì)量,。但在使用性能上有很大的改進(jìn)，主要表現(xiàn)在紗疵類型及相應(yīng)設(shè)定,、紗線質(zhì)量監(jiān)測和報警及對電清硬件的特殊監(jiān)測功能,。
（1） UQC電子清紗器的紗疵類型和清紗設(shè)定
UQC電子清紗器的紗疵類型除了常規(guī)電子清紗器所具有的短粗節(jié)（S）、長粗節(jié)（L）和細(xì)節(jié)（T）三個清紗通道外,，新增了極短粗節(jié)（N）、啟動錯支（C）,、生產(chǎn)錯支 （CC）,、深色異纖（FD）,、淺色異纖（FL）、鏈狀異纖（MF）,、鏈?zhǔn)郊喆茫≒C）,、包芯紗紗疵（CY）、花式紗線紗疵（K）,、和多頭紗線（DY）,、雙紗紗疵（U）和捻結(jié)紗疵（J）等十二條清紗通道，共15條清紗通道,。其中NS通道,、L通道、T通道,、FD和FL通道均有H1-H6六個輔助點用于清紗設(shè)定的微調(diào),，可根據(jù)需要精確調(diào)節(jié)清紗曲線。各種清紗參數(shù)的設(shè)定都能通過控制箱用鍵盤輸入,，清紗曲線能夠在液晶顯示屏上準(zhǔn)確顯示出來,，并且可以根據(jù)紗疵分級圖中管紗紗疵的分布情況對清紗曲線作相應(yīng)調(diào)整。
（2） UQC電子清紗器的紗線質(zhì)量監(jiān)測和質(zhì)量報警
UQC電子清紗器檢測頭通過電容式檢測原理檢測紗線截面變化,，通過光電式檢測原理檢測紗線色澤變化,，經(jīng)過計算機數(shù)據(jù)處理，將每一錠,、每一工作組,、整臺車的管紗質(zhì)量信息和經(jīng)過絡(luò)筒后的質(zhì)量信息在顯示屏上顯示出來，并可根據(jù)需要打印輸出,。
（a）用直方圖顯示各工作單元（每一錠,、每一工作組、整臺車）的各級各類紗疵,、質(zhì)量報警次數(shù),、切割次數(shù)、絡(luò)紗長度和平均條干CV%值,。
（b） 用表格形式顯示各工作單元的各級各類紗疵總數(shù)和每十萬米個數(shù),，質(zhì)量報警和切割的總次數(shù)和每十萬米次數(shù)。
（c） 用表格形式顯示各工作單元的管紗平均條干CV%值和各級常發(fā)性紗疵數(shù)量,。
（d） 用圖表形式象紗疵分級儀一樣統(tǒng)計出各工作單元的管紗紗疵數(shù)和切除掉的紗疵數(shù)總數(shù)和每十萬米個數(shù)及在清紗曲線上下方的分布情況,。
（e） 用散點圖在紗疵分級圖表中，按照各級各類紗疵分別顯示各工作單元的管紗紗疵數(shù)總數(shù)和每十萬米個數(shù)及在清紗曲線上下方的分布情況,。
UQC的這些在線檢測的數(shù)據(jù)統(tǒng)計,、數(shù)據(jù)處理及在線顯示功能能為紡織廠隨時提供質(zhì)量數(shù)據(jù)信息，及時了解反饋紗疵信息，有利于紡織廠有針對性地對一些參數(shù)作調(diào)整,，使清紗設(shè)定更合理,。
同時利用這些在線檢測的數(shù)據(jù)統(tǒng)計的質(zhì)量數(shù)據(jù)，可以設(shè)定各種類型紗疵的質(zhì)量報警極限,，當(dāng)規(guī)定紗線長度內(nèi)的紗疵數(shù)量達(dá)到設(shè)定極限時,，便引起機器報警并切斷紗線，同時絡(luò)筒錠位停止工作,，記錄下報警內(nèi)容,。質(zhì)量報警的內(nèi)容包括：極短粗節(jié)（N）、短粗節(jié)（S）,、長粗節(jié)（L）,、長細(xì)節(jié)（T）、異型纖維（F）,、啟動錯支（C）,、生產(chǎn)錯支 （CC）、鏈狀異纖（MF）及鏈?zhǔn)郊喆茫≒C）等,，這幾項報警的參數(shù)包括參考長度和設(shè)定疵點數(shù)量,。
UQC的質(zhì)量報警還包括以下內(nèi)容：
（a）紗線質(zhì)量不勻率條干CV %值的報警設(shè)定：依據(jù)某一錠或某一工作組的紗線條干CV %值的平均值，按照后道質(zhì)量要求,，分別設(shè)定條干CV%值的報警上限和報警下限,，當(dāng)生產(chǎn)過程中紗線條干CV%值超過設(shè)定上限或低于設(shè)定下限時，產(chǎn)生一次報警,；依據(jù)絡(luò)筒機上某一工作組的紗線條干CV %值,，設(shè)定該組中單錠的條干報警上下限的相對值，當(dāng)這一組中任何一錠的條干CV%值相對于該組條干平均值超過設(shè)定上限或低于設(shè)定下限時,，這一錠便產(chǎn)生質(zhì)量報警,。這樣就可以既保證絡(luò)筒機上每個單錠條干值在絕對值上保持在一定范圍內(nèi)，又可以保證每一工作組中各單錠之間條干數(shù)值保持相對穩(wěn)定,。
（b）特定紗疵的報警設(shè)定：按照紗疵分級圖中23級紗疵的定義,，選取其中1至5個級別的紗疵，設(shè)定其在一定長度范圍中允許出現(xiàn)的次數(shù),，例如設(shè)定B3級,、D2級紗疵在十萬米中最多分別允許達(dá)到8個和3個，當(dāng)管紗中選定紗疵超過設(shè)定次數(shù)時便產(chǎn)生質(zhì)量報警,。
（c）常發(fā)性紗疵的報警設(shè)定：按照選定的常發(fā)性紗疵界定等級,，設(shè)定其在一定長度范圍中棉結(jié)、粗節(jié),、細(xì)節(jié)允許出現(xiàn)的次數(shù),。通常棉結(jié)、粗節(jié)、細(xì)節(jié)選定的范圍分別為+200%,、+50%,、-50%。當(dāng)管紗中常發(fā)性紗疵任意一種超過設(shè)定次數(shù)時便產(chǎn)生報警,。
當(dāng)UQC清紗器發(fā)生質(zhì)量報警后，可以選擇三種清紗動作類型：即不動作 （NONE））,、清紗器清除（CUT）和鎖定錠位并報警（BLOCK）,。由于在線檢測的質(zhì)量數(shù)據(jù)和離線檢測的質(zhì)量數(shù)據(jù)總是存在著一定的系統(tǒng)差異，因此在上述各種質(zhì)量報警作數(shù)值設(shè)定時,，需要以在線檢測的質(zhì)量數(shù)據(jù)為基準(zhǔn),，在讀取在線檢測數(shù)據(jù)并經(jīng)過統(tǒng)計分析后，逐步由粗到細(xì)合理設(shè)定,。不同的產(chǎn)品,、同一產(chǎn)品在不同時期不同的生產(chǎn)條件下，質(zhì)量指標(biāo)是不相同的,，所以質(zhì)量報警的合理設(shè)定是一項長期細(xì)致的工作,。當(dāng)上述質(zhì)量報警極限值設(shè)定為零時，即表示該項檢測功能不起作用,。
（3） UQC電子清紗器對檢測器的特殊監(jiān)測
絡(luò)筒機的高效生產(chǎn)要求清紗器能與絡(luò)筒機進(jìn)行很好的配合,，UQC特殊監(jiān)測功能就是為了保證其配合的密切性而設(shè)置的。其特殊監(jiān)測功能如下:
（a）零點監(jiān)測（ZPM）：在絡(luò)筒機捻接期間保證測量頭零點重新調(diào)整,。
（b） 切刀檢測（CMT）：保證清紗器剪切時切疵成功,。如果在切刀切割后檢測槽中仍有紗線運行，將發(fā)出報警,。
（c）紗線跳動檢測（JPM）：由于某種原因造成絡(luò)紗張力突然波動,，造成紗線短時間內(nèi)離開檢測槽時，產(chǎn)生一次切割動作,。
（d） 紗線跳動報警（JPA）：如果紗線短時間內(nèi)跳離檢測槽,，在切刀切割后絡(luò)筒錠位停止工作，發(fā)出報警,。
（e） 槽筒信號監(jiān)測（DSM）：如果啟動絡(luò)筒錠位后檢測頭未接收到槽筒信號,，就發(fā)出技術(shù)報警，提醒檢查槽筒傳感器,。
（f）槽筒纏繞監(jiān)測（DWM）：避免紗線纏繞槽筒而產(chǎn)生一次切割,。
（g） 槽筒纏繞報警（DWA）：紗線纏繞槽筒后切斷紗線，同時發(fā)出報警,，阻止槽筒繼續(xù)工作,。
UQC電子清紗器的上述特殊監(jiān)測功能使得清紗器與絡(luò)筒機之間的配合更加密切，功能發(fā)揮的更加充分，有利于絡(luò)筒機的高產(chǎn)高效,，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠和絡(luò)筒機運轉(zhuǎn)的正常,。
2．2.2 絡(luò)筒機的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。
Orion自動絡(luò)筒機的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)是一套完整的計算機信息管理系統(tǒng),，它具有三方面的功能：設(shè)定絡(luò)筒機的工作參數(shù),、輸出產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、查看工藝報警的原因,。它既可以對紗線質(zhì)量,、筒紗質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對偏離質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行報警,，又能對絡(luò)筒機單錠的工作參數(shù),、捻結(jié)器和張力控制器等的工作參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和控制，還能夠?qū)β浼喰≤?、吹吸風(fēng)裝置等實施監(jiān)控,，所有在線檢測的數(shù)據(jù)可以用文字或圖表顯示，必要時可打印輸出,。
（1）絡(luò)筒機質(zhì)量控制的參數(shù)和設(shè)定
Orion自動絡(luò)筒機質(zhì)量控制參數(shù)主要包括：管紗最大切疵數(shù),、筒紗最大捻結(jié)數(shù)和絡(luò)紗速度變化曲線的設(shè)定。管紗最大切疵數(shù)表示在管紗卷繞期間允許出現(xiàn)的切疵次數(shù),，當(dāng)某一管紗達(dá)到該設(shè)定數(shù)值時,，單錠在報警狀態(tài)下停止工作，重新啟動時將這一管紗換下,。筒紗最大捻結(jié)數(shù)表示一只筒紗中允許出現(xiàn)的最大捻結(jié)次數(shù),，因為無論何種形式的捻結(jié)接頭，在后道總會以另外一種形式的疵點出現(xiàn),，所以當(dāng)筒紗中捻結(jié)數(shù)量達(dá)到該設(shè)定值時,，單錠在報警狀態(tài)下停止工作，由擋車工手動落下筒子,，設(shè)定絡(luò)紗長度后重新生頭生產(chǎn),。合理設(shè)定和利用這兩項參數(shù)，能夠剔除個別疵點較多的管紗,，控制筒紗中的接頭個數(shù),，從而控制筒紗質(zhì)量。絡(luò)紗速度除了和生產(chǎn)效率相關(guān)外,，直接影響到斷頭率和筒紗毛羽增長率,。一只管紗的絡(luò)紗速度變化曲線包括平均速度、加速度,、最大速度變化率,、卷繞減速開始位置,、上端管紗下端管紗控制范圍等。其中卷繞減速開始位置,、上端管紗下端管紗控制范圍都是指相對于整只管紗紗線重量或長度的百分比,，當(dāng)生產(chǎn)品種改變時，輸入正確的產(chǎn)品號數(shù)和管紗重量,，控制系統(tǒng)能按照設(shè)定的百分比自動計算出變速曲線,，降低斷頭率和保持筒紗毛羽的一致性。
（2）絡(luò)筒機生產(chǎn)控制的參數(shù)和設(shè)定
Orion自動絡(luò)筒機生產(chǎn)控制參數(shù)主要包括：捻結(jié)循環(huán)的功能狀態(tài),、絡(luò)紗張力控制器的功能,、防疊功能的工作性能以及輔助設(shè)施的配置等。捻結(jié)循環(huán)的功能狀態(tài)是指一次捻結(jié)過程中速度變化,、大小吸嘴引紗次數(shù)的設(shè)定和捻結(jié)器工作參數(shù)的配置。張力控制由閉環(huán)式控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)盤片式張力器完成,，張力傳感器瞬時檢測紗線退繞過程中動態(tài)張力的變化值并將傳感器中彈性元件位移變化轉(zhuǎn)化成電信號,，由計算機處理后將需要調(diào)整的信號傳給張力器，控制張力器的電磁加壓量對絡(luò)紗張力進(jìn)行補償,。張力控制參數(shù)包括張力盤壓力,、張力上下限百分比、啟動和捻結(jié)循環(huán)時的張力增值,，當(dāng)在線檢測的絡(luò)紗張力超過設(shè)定上限或低于下限時,，閉環(huán)式控制系統(tǒng)自動增加或減小張力盤壓力從而使得絡(luò)紗張力趨于穩(wěn)定。絡(luò)紗單錠在啟動和捻結(jié)循環(huán)后達(dá)到正常生產(chǎn)速度之前,，由于此時的速度較低,，絡(luò)紗張力會有所降低，設(shè)置此時的張力增加值能夠減小筒子的張力差異,，防止后道加工中的筒子脫圈現(xiàn)象,。
防疊功能由電腦控制槽筒和筒紗之間的傳動比實現(xiàn)，主要控制參數(shù)有：筒紗直徑參數(shù)（表示紗線卷繞長度和筒子直徑之間關(guān)系的代表性指數(shù)）,、增速百分比,、增速減速總時間及時間分配等，所有參數(shù)都可在控制面板輸入,，當(dāng)生產(chǎn)品種改變時,，筒紗直徑參數(shù)由公式： C=23000＊10/公制支數(shù)計算，在相應(yīng)的菜單輸入,。合理的參數(shù)設(shè)定能夠確保筒紗成型良好,。
Savio Orion自動絡(luò)筒機的監(jiān)控系統(tǒng)是在線檢測技術(shù)在現(xiàn)代紡紗工程中應(yīng)用的較好范例，集中表現(xiàn)在監(jiān)控內(nèi)容的擴(kuò)展和監(jiān)控質(zhì)量的深入,。在控制內(nèi)容中將防疊,、張力,、捻結(jié)、電清,、回絲處理等集中由計算機處理,，實現(xiàn)單錠控制。在監(jiān)控深度上體現(xiàn)了以產(chǎn)品質(zhì)量為中心的理念,，從管紗正常卷繞深入到斷頭和換管后啟動,，從絡(luò)紗張力的集中設(shè)定深入到生產(chǎn)過程中的張力自動調(diào)節(jié)，從電清清紗曲線的合理設(shè)定深入到特定紗疵的限制,，實現(xiàn)了絡(luò)筒機的高速高效和筒紗質(zhì)量的提高,。

3. 結(jié)語
（1）在線檢測技術(shù)在現(xiàn)代紡紗工程中起著越來越重要的作用，電子技術(shù)和計算機應(yīng)用技術(shù)的快速發(fā)展推動了紡紗工程中在線檢測技術(shù)應(yīng)用的深度和廣度,，深入研究和大力推廣在線檢測技術(shù),，對于改進(jìn)和完善紡紗生產(chǎn)傳統(tǒng)質(zhì)量控制方法的不足，穩(wěn)定和提高棉紡產(chǎn)品質(zhì)量,，增強我國紡織產(chǎn)品的國際競爭力,，意義深遠(yuǎn)。
（2）在進(jìn)口關(guān)鍵設(shè)備中,，在線檢測系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)在設(shè)備投資中所占比重越來越大,，消化吸收其技術(shù)，充分發(fā)揮其作用,，才能使有限的投資發(fā)揮出最大的效益,。同時必須加大在線檢測技術(shù)開發(fā)研制的投入力度，發(fā)展適合中國國情的控制軟件和傳感器技術(shù),，加快國產(chǎn)紡機產(chǎn)品中在線檢測技術(shù)的應(yīng)用,。
（3） 紡織企業(yè)要加強設(shè)備維修隊伍的技術(shù)培訓(xùn)工作，特別是機電一體化和計算機技術(shù)的應(yīng)用,，適應(yīng)新型紡織設(shè)備的維護(hù)需要,，保證新型設(shè)備軟件和硬件功能的正常發(fā)揮。
紡織企業(yè)要重視各種在線檢測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)應(yīng)用和數(shù)據(jù)維護(hù)分析,，在質(zhì)量控制過程中把離線檢測和在線檢測的質(zhì)量數(shù)據(jù)相結(jié)合,，充分發(fā)揮各自特點，通過在線檢測和離線檢測質(zhì)量控制方法的綜合運用,，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制