中堿玻璃纖維布（簡(jiǎn)稱(chēng)：工業(yè)布）主要用于生產(chǎn)涂塑包裝布，以及用于耐腐蝕場(chǎng)合,。在工業(yè)布生產(chǎn)過(guò)程中常遇到斷經(jīng),、布面起皺,、異物等表面缺陷問(wèn)題；工業(yè)布布越薄,，越容易斷經(jīng)和布面起皺,，產(chǎn)品質(zhì)量越會(huì)因此受到嚴(yán)重影響。

　　西安獲德基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)研發(fā)了工業(yè)布表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng),，該系統(tǒng)安裝在工業(yè)布織機(jī)的織口部位,，對(duì)工業(yè)布進(jìn)行連續(xù)不間斷圖像檢測(cè)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種疵點(diǎn),。例如,，斷緯缺緯、雙緯,、稀密路,、粗節(jié)、緯縮,；缺經(jīng),、斷經(jīng)、經(jīng)縮,、松經(jīng),、緊經(jīng)、筘痕,、接頭,、跳花；織造破洞,、邊不良、毛邊過(guò)長(zhǎng),、污漬,，撕裂，斷裂等,，嚴(yán)重的織疵停機(jī)告警并由人工處理,。同時(shí)，該系統(tǒng)具備個(gè)性化定制,，可根據(jù)用戶需求設(shè)置接受紗疵范圍并自動(dòng)統(tǒng)計(jì)及記錄,，便于企業(yè)等級(jí)評(píng)定，最大程度的減少疵點(diǎn)對(duì)最終織物的影響。

　　系統(tǒng)特點(diǎn)

　　智能分類(lèi):采用人工智能方法對(duì)檢測(cè)到的疵點(diǎn)進(jìn)行智能分類(lèi),，分類(lèi)正確率大于85%,；

　　故障處理：對(duì)不同疵點(diǎn)，可以按照需要,，做停車(chē)修正和不停車(chē)記錄的不同處理,；

　　數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：采用數(shù)據(jù)庫(kù)保存每卷布的疵點(diǎn)詳細(xì)記錄和疵點(diǎn)圖像，單機(jī)可實(shí)現(xiàn)所有數(shù)據(jù)的10年永久存儲(chǔ),?？梢詾g覽本卷和歷史上3個(gè)月內(nèi)任一卷的疵點(diǎn)圖像記錄；

　　降本增效：可做到織出的布就是合格品,，不用再驗(yàn)布和修布,，可以在上位機(jī)打印或拷貝本卷布的數(shù)據(jù)文件，直接出廠,，減少流程,，降低成本。

　　智能云服務(wù)：可實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng),，這樣就可對(duì)全車(chē)間的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,，查找疵點(diǎn)產(chǎn)生原因，有利于質(zhì)量控制和提高,。

　　應(yīng)用領(lǐng)域：

　　工業(yè)布表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)級(jí)玻纖布,，棉布，紗布等行業(yè),。檢測(cè)幅寬1-4米,，最高檢測(cè)速度可達(dá)1米/分，徑向最高分辨率：0.1毫米,，緯向最高分辨率0.15毫米,。

　　關(guān)于獲德：

　　擁有多年工業(yè)視覺(jué)技術(shù)及紡織工廠現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，成功的解決紡織用品及玻璃纖維布表面缺陷檢測(cè)難題,，有效地幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,，提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。