1 主要功能
自動化柴油發(fā)電機組作為一個備用電源,，應具備以下基本功能：
（1）自動啟動
當市電出現(xiàn)故障（斷電、欠壓,、過壓,、缺相）時，機組能自動啟動,、自動升速,、自動合閘，向負載供電,。
（2）自動停機
當市電恢復,，經判斷正常后，控制切換開關,，完成發(fā)電到市電的自動切換,、然后控制機組降速、怠速運行3分鐘后自動停機,。
（3）自動保護
機組在運行過程中,，如果出現(xiàn)油壓過低,、超速、電壓異常故障,，則緊急停機,，同時發(fā)出聲光報警信號，如果出現(xiàn)水溫高,、油溫高故障,。則發(fā)出聲光報警信號，經過延時后,，正常停機,。
（4）三次啟動功能
機組有三次啟動功能，若第一次啟動不成功,，經10秒延時后再次啟動,，若第二次啟動不成功，則延時后進行第三次啟動,。三次啟動中只要有一次成功,，就按預先設置的程序往下運行；若連續(xù)三次啟動均不成功,，則視為一次啟動失敗,，發(fā)出聲光報警信號，也可以同時控制另一臺機組起動,。
（5）自動維持準啟動狀態(tài)
機組能自動維持準啟動狀態(tài),。此時，機組的自動周期性預供油系統(tǒng),、油和水的自動加溫系統(tǒng),、蓄電池的自動充電裝置投入工作。
（6）具備維護性開機功能
當機組較長時間未啟動時,，可進行維護性開機,，以檢查機組性能及狀態(tài)。維護性開機不影響市電的正常供電,，在維護性開機時若出現(xiàn)市電故障,，系統(tǒng)會自動轉為正常開機狀態(tài)并由機組供電。
（7）具備手動,、自動兩種操作模式,。
2 控制系統(tǒng)的硬件設計
2．1根據(jù)所需的輸入／輸出點 數(shù)選擇PLC機型
根據(jù)自動化機組的控制要求，所需PLC的輸入點數(shù)為11個,，輸出點數(shù)為12個,。系統(tǒng)的控制量基本上是開關量,，只有電壓和轉速是模擬量,，為了降低成本,，可以通過檢測電路把模擬量轉換成開關量、這樣,，可以選用不帶模擬量輸入的PLC,。本系統(tǒng)選用C28P—CDR—D小型可編程序控制器，可靠性高,，體積小,，輸入點數(shù)為16個，輸出點數(shù)為12個,。電源,、輸入、輸出電壓均為24VDC,。
2．2分配PlC輸入輸出
根據(jù)自動化機組的控制要求和電氣原理圖,，PLc輸入、輸出信號分配表見表1,。
表1輸入／輸出分配表
當自動化機組的開關打到自動位置時,，機組處于準啟動狀態(tài)。PLC對市電進行不間斷的循環(huán)檢測,，預供油泵周期性地向柴油機潤滑油道供油,，柴油機的冷卻水和機油溫度能保證機組隨時應急啟動。在準啟動狀態(tài),，一旦市電出現(xiàn)失電,、欠壓、過壓和缺相等故障,，并經5秒確認,，PLc控制機組自動啟動，自動升速到額定轉速,，自動保護投入,。當機組工作正常時，控制切換開關切換到發(fā)電狀態(tài),，機組合閘向負載供電,。當市電恢復正常，延時5秒確認后,，斷開機組輸出開關,，控制切換開關切換到市電狀態(tài)，機組自動降速到怠速狀態(tài),，運行3分鐘后正常自動停機,，機組處于準啟動狀態(tài)。
根據(jù)自動化機組的控制流程和輸入,、輸出分配表,，可編制出PlC控制的梯形圖,。
4 結論
采用FLc控制的自動化柴油發(fā)電機組，硬件簡單,，技術經濟指標好,，經過在不同機組上使用，可靠性高,，程序稍作修改,，就可以滿足用戶不同的控制要求。