一,、 印制板外形加工方法：⑴銑外形,。利用數(shù)控銑床加工外形，需提供銑外形數(shù)據(jù)以及相應(yīng)管位孔文件,，這些數(shù)據(jù)均由編程人員提供,，由于印制板拼板間距不可能很大，一般為3mm左右,，因此銑刀直徑一般為3mm,。先在銑床墊板上鉆管位孔，用銷(xiāo)釘將印制板與銑床墊板固定后,，再用銑外形數(shù)據(jù)銑外形,；2沖外形。利用沖床沖切外形,，需使用模具,，并且模具上管位釘與印制板的管位孔相對(duì)應(yīng)，一般選擇φ3.0mm左右的孔作管位孔,；3開(kāi)"V"槽,。利用"V"槽切割機(jī)沿印制板設(shè)計(jì)的"V"槽線(xiàn)將印制板切割成彼此相連的幾部分；4鉆外形,。利用鉆床沿外形線(xiàn)處鉆孔,。通常開(kāi)"V"槽與鉆外形只作加工的輔助手段。

　　二、 外形加工方法的選擇,。外形加工方法的選擇通常與客戶(hù)的要求,。外形的形狀和加工的批量有關(guān)系，一般選擇銑外形,，編寫(xiě)銑外形數(shù)據(jù)時(shí),，要注意下刀點(diǎn)的選擇和行刀方向。要確保行刀方向與有效外形的切削方向成180度即可,，因此銑外形與銑槽內(nèi)的行刀方向相反,，銑外形的下刀點(diǎn)一般選擇在距管位孔較近的一角，以減輕下刀和起刀動(dòng)作對(duì)外形的影響,；同樣道理,，如果內(nèi)槽有凸角，則銑內(nèi)槽的下刀點(diǎn)選擇在凸角處,；如果內(nèi)槽沒(méi)有凸角,，下刀點(diǎn)選擇在距內(nèi)槽兩邊為銑刀半徑處。另外,，在下刀點(diǎn)處起刀時(shí),，由于印制板直角的一邊已銑去，銑板時(shí)銑刀對(duì)板的擠壓會(huì)使直角變形,，由形變?yōu)樾危虼艘话沣娞幮螘r(shí),，在板四角都加一半徑為0.8mm的圓角,，使直角形變?yōu)樾巍．?dāng)印制板單元內(nèi)無(wú)法加管位孔時(shí)則在拼板板邊加管位孔,，印制板單元間加吊點(diǎn),，銑外形后，用銼刀銼去吊點(diǎn),。沖外形能夠適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要,，加工效率高，通常管位孔的選擇對(duì)外形加工質(zhì)量和加工效率有較大影響,。

　　三,、管位孔的放置是外形加工的重要因素。沖外形和銑外形是外形加工常用方法,，其是沖外形加工效率很高,，但它們都離不開(kāi)與之相適應(yīng)的管位孔，有時(shí)管位孔的放置對(duì)外形加工影響很大,。通常在印制板單元中加兩個(gè)管位孔,，一般放在板對(duì)角，原則上距離越遠(yuǎn)定位越好，但對(duì)長(zhǎng)或?qū)捯约伴L(zhǎng)寬相差懸殊的板,，一般沿板邊每200mm左右放置一管位孔,。另外對(duì)一些特殊外形，管位孔個(gè)數(shù)會(huì)多于兩個(gè),，位置也不一定在對(duì)角,，如果客戶(hù)技術(shù)資料中有工藝邊，則管位孔最好加在工藝邊上,，或在板角選擇兩孔徑在2.0-4.0mm的非金屬化孔作定位孔,。沖外形的管位孔放置很重要，為提高模具利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率,，使外形相同但布線(xiàn)不同的印制板使用同一模具,，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，選擇通用的安裝孔作管位孔,，如有工藝邊,，則加在工藝邊上，這往往要與客戶(hù)技術(shù)專(zhuān)家充分協(xié)商,。無(wú)論沖外形或是銑外形,，我們都喜歡在印制板單元內(nèi)加管位孔（或選某類(lèi)孔作管位孔），但不幸的是確有一些客戶(hù)不允許在板內(nèi)加管位孔且無(wú)法在板內(nèi)選某類(lèi)孔作管位孔,，我們不得不采用外管位加工外形,，即在印制板單元外加管位孔。如果印制板單元外形有內(nèi)缺口,，我們可將管位孔加在內(nèi)缺口處,，缺口一邊加郵票孔與印制板單元相連。銑外形后掰去內(nèi)缺口處的小塊,，銼去毛刺,，沖外形也可采用同樣方法加管位孔；如果印制板單元內(nèi)有掏空的槽,，則管位孔可加在內(nèi)槽,，內(nèi)槽的三個(gè)邊經(jīng)過(guò)沖/銑外形加工，另一邊用郵票孔與印制板單元相連,，外形加工后,，掰去槽內(nèi)中小塊，如客戶(hù)同意可將郵票孔中心與槽邊中心重合,，可免去銼毛刺工序,。為保證內(nèi)圓角，沖外形時(shí),，可將槽四角沖去,，槽一邊的中間部分通過(guò)郵票孔與板相連,。另構(gòu)是在板邊加工藝塊（工藝塊比工藝邊更優(yōu)越），工藝塊與印制板單元用郵票孔相連,，管位孔就加在工藝塊上,，沖/銑外形后掰去工藝塊，銼平毛刺,，這樣可減少吊點(diǎn)數(shù)量,，當(dāng)采用沖外形加工時(shí)，會(huì)大大提高加工效率,，但加工藝塊會(huì)使拼板利用率下降,。在沖外形時(shí)，板內(nèi)無(wú)法加模具通用的管位孔,，客戶(hù)又不同意加郵票孔時(shí),，則板外或板內(nèi)缺，內(nèi)槽處加模具通用管位孔,，在印制板單元內(nèi)加銑去內(nèi)槽或內(nèi)缺的專(zhuān)用管位孔,。

　　四、"V" 槽和鉆外形是外形加工非常有效的輔助手段,。其中開(kāi)"V"槽是較常用的外形加工輔助手段,。當(dāng)印制板單元尺寸較小時(shí)，為減少銑板時(shí)間,，可將幾個(gè)印制板拼為一個(gè)單元,，銑外形后再開(kāi)"V"槽，這不僅提高了外形加工的效率,，而且也有利于板件清洗和產(chǎn)品包裝,，還提高了板料利用率，對(duì)于不能加管位孔且尺寸較小的印制板,，還可減少吊點(diǎn)數(shù)量（銼去吊點(diǎn)是非常麻煩的工作），這對(duì)批量較大的板件很有利,。當(dāng)客戶(hù)要求有工藝邊或多種板樣,、拼在一起時(shí)，開(kāi)"V"槽是首選的外形加工方式,。開(kāi)"V"槽雖有效率高的優(yōu)點(diǎn),，但受設(shè)備（僅指我司"V"槽切割機(jī)）制約，"V"槽間距還不能太大,，也不能沿折線(xiàn)開(kāi)"V" 槽,。與此相比，鉆外形雖然較慢,，但能克服以上困難,，還能克服銑外形銑刀直徑較大的缺點(diǎn)，如果客戶(hù)要求的印制板單元間距超出開(kāi)"V"槽寬度時(shí)，沿小單元拼板間加郵票孔（相鄰孔間距大于孔直徑約0.2-0.5mm的一連串的孔,，孔直徑小于1.0mm）便可滿(mǎn)足客戶(hù)要求,；還有是客戶(hù)將多種板拼在一起無(wú)法開(kāi)"V"槽時(shí)，可在印制間（如印制板A和印制板B）加郵票孔,，如果印制板有寬度d小于銑刀直徑的內(nèi)缺,，無(wú)法采取銑外形來(lái)加工，而采取多次鉆來(lái)加工就能實(shí)現(xiàn),，銑外形時(shí)只銑外框,，對(duì)象兩園相切的陰影區(qū)，銑刀無(wú)法加工,，采用大小不同的鉆刀用鉆孔方式加工,，再配合銑外形，則可完成外形加工,；前邊介紹過(guò)在印制板間加吊點(diǎn),，銑外形后銼去吊點(diǎn)的加工方式，如果在吊點(diǎn)油墨外形線(xiàn)加郵票孔,，則可大大減輕銼吊點(diǎn)的難度,。有此板有內(nèi)槽。如用3.0mm的銑刀銑外形,，如果板槽寬小于8mm,，則相應(yīng)內(nèi)園角占亮度的3/8，如果板角放-φ1.5mm的孔,，然后再銑外形,，小內(nèi)園角占槽寬的3/16，減小了內(nèi)園角,，如果客戶(hù)仍不滿(mǎn)意,，還可先放小于1.0mm的孔，再放-φ1.5mm的孔,，使內(nèi)園角小于0.5mm的孔,，使內(nèi)園角小于0.5mm。