東麗工程株式會社（總部：東京中央?yún)^(qū),；首席執(zhí)行官兼首席運(yùn)營官：巖出敬,；以下簡稱為“東麗工程”）成功開發(fā)了一種環(huán)保型二次鋰電池電極涂布機(jī)，并將于今年 4 月正式推向市場,。

　　在鋰電池電極的生產(chǎn)過程中，該設(shè)備可以將電極材料涂布于基材表面,。與傳統(tǒng)的機(jī)器相比,，東麗工程開發(fā)的新型高效干燥系統(tǒng)可以降低能耗約 25%。

　　為了推動社會的碳中和,，東麗工程將盡快發(fā)布這種環(huán)保型設(shè)備,，并將其推薦給世界各地的鋰電池生產(chǎn)商。公司 2023 財(cái)年的目標(biāo)訂單額為 15 億日元,，2026 財(cái)年為 50 億日元,。

　　鋰電池電極的生產(chǎn)，是將電極材料和有機(jī)溶劑預(yù)先混合而成的涂布液涂覆于金屬基材表面,，然后予以干燥,。那么業(yè)內(nèi)普遍采用的是熱空氣干燥法，即使用加熱過的空氣來干燥鋰電池電極,，但是干燥爐必須持續(xù)加熱至某個(gè)高溫水平,，同時(shí)吸入外部空氣進(jìn)行通風(fēng)，以確保其中的有機(jī)溶劑濃度低于防爆標(biāo)準(zhǔn)（*）,。因此,，電極生產(chǎn)過程的能耗據(jù)說占到了整個(gè)鋰電池生產(chǎn)工藝能耗的 45%左右。

　　東麗工程開發(fā)了一種專有的干燥系統(tǒng),，它可以在干燥爐中循環(huán)利用熱空氣,，從而降低鋰電池電極生產(chǎn)過程的能耗。同時(shí),，它可將干燥爐和有機(jī)溶劑收集裝置整合成為一個(gè)系統(tǒng)，并且在收集溶劑的同時(shí)循環(huán)利用熱量,。而過去,，干燥爐用過的熱空氣只能在工廠之外的溶劑收集設(shè)備中進(jìn)行廢氣處理。循環(huán)利用將溶劑收集過程的能量損失最小化,，并且消除了各種不利因素的影響,，例如：外部空氣可能導(dǎo)致管道中的有機(jī)溶劑發(fā)生液化，這是傳統(tǒng)系統(tǒng)的一個(gè)常見問題,。

　　此外,，由于該設(shè)備可以循環(huán)利用熱空氣，因此簡化了用于吸入外部空氣的供氣管道,、用于將用過的空氣排放到大氣中的排氣管道,，以及廢氣處理設(shè)施，從而降低了項(xiàng)目的初始成本,。

　　到 2030 年,，鋰電池的需求預(yù)計(jì)將比 2022 年增長六倍左右,，其中的原因包括電動汽車的占比持續(xù)增高。在這種情況下,，鋰電池生產(chǎn)商開始積極進(jìn)行資本投資,，以提高自己的生產(chǎn)能力。我們也將積極應(yīng)對相關(guān)設(shè)備需求,，開發(fā)和部署具有卓越環(huán)保性能的生產(chǎn)技術(shù),，為實(shí)現(xiàn)脫碳化社會做出貢獻(xiàn)。

　　東麗工程將利用自己的工程技術(shù)專業(yè)知識和專業(yè)技能,，推動社會實(shí)現(xiàn)碳中和,，并提供出色的解決方案以應(yīng)對各種生產(chǎn)挑戰(zhàn)。

　　其環(huán)保型鋰電池電極涂布機(jī)的技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

　　1,、產(chǎn)品特點(diǎn)： 相較于傳統(tǒng)的鋰電池電極涂布工藝,，可以節(jié)能約 25%（由于防爆標(biāo)準(zhǔn)的濃度管控放松，因此結(jié)合有機(jī)溶劑濃度管控的優(yōu)化,，最終節(jié)能效果可以達(dá)到 55%）

　　2,、技術(shù)特點(diǎn)： 干燥和溶劑收集優(yōu)化控制系統(tǒng)

　　                       干燥爐和有機(jī)溶劑收集裝置集成

　　3、應(yīng)用： 鋰電池電極涂布

　　4,、目標(biāo)訂單額： 2023 財(cái)年 15 億日元

　　                          2026 財(cái)年 50 億日元

 涂布機(jī)概念圖：

　　* 防爆標(biāo)準(zhǔn)：防止有機(jī)溶劑等爆炸性氣體起火的標(biāo)準(zhǔn),。

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