最近幾年的電子廠格外的難，停工的工廠一個接著一個,，“訂單減少,、裁掉身邊的同事、最后輪到自己”,，夜深人靜時,，電子廠從業(yè)者劉白翻來覆去的睡不著，被辭退的過程在他腦海里反復上演,。

同樣睡不著覺的還有芯片貿易人王浩,，去年三四月份，芯片市場需求正旺,，王浩憑借優(yōu)秀的業(yè)務能力,，一連拿下了好幾個電子廠大單，在之后的很長一段時間,，王浩所在的公司成了這些電子廠穩(wěn)定的芯片供應商,。

但最近這段時間，電子廠客戶開始貨比三家起來,，甚至有的電子廠直接表示暫時不采購芯片,，看著直線下滑的業(yè)績，王浩愁眉不展,，正是“去年的需求有多旺,，今年的需求就有多淡”。

近期又有多家工廠出現了停薪放假的情況,，主要還是因為訂單減少,，近幾年,，疫情、原材料上漲,、產業(yè)鏈外移,、成本高、回款慢……讓部分電子廠,，尤其是以外貿業(yè)務為主的中小型電子廠生產經營出現困難,，瀕臨倒閉。

訂單越少,，工廠,、方案商、終端等一系列客戶生產的產品也就越少,，傳導至芯片貿易端,，對芯片下單也更加謹慎，形成了“一榮俱榮,，一損俱損”的局面,。閱讀這篇文章，你會了解：

1. 停產放假的電子廠與需求不旺的芯片

2. 電子廠：訂單都去哪了

3. 是否會引發(fā)停工潮,？

停產放假的電子廠 與被“牽連”的芯片

前段時間,，東莞有兩家電子廠發(fā)布了停工停產的放假通知，稱由于疫情,、國際沖突等素對全球經濟貿易完成了劇烈的沖擊,，因此全體員工無薪放假近5個月。

將時間往前推移,，會發(fā)現,，自2020年疫情爆發(fā)后，電子廠停工的情況非常常見,，網上隨意一搜,，都是企業(yè)發(fā)的停工停產的消息。

經整理,，通知中導致工廠停工停產的原因主要有以下幾點：

國內外訂單嚴重脫節(jié)呈斷崖式下跌,；成品貨物不能及時出貨而造成成本積壓；部分重要物料改為現金采購,，公司資金鏈斷裂,；芯片等物料短缺，無法維持正常生產,；芯片等物料價格上漲,，成本壓力大。

據《證券日報》消息,，停產放假的工廠并非個例,，許多電子廠,，尤其是以外貿為主的電子廠都面臨訂單下滑、物料成本,、物流成本增加等問題,。如一家主做香薰機與霧化器的外貿工廠負責人表示：隨著成本增加，公司今年的營收會有一定程度的下降,，產品毛利率正常情況下約為20％多,，但現在只能保持在15％左右，而且公司的訂單情況也在大幅下滑,。

據芯世相了解，劉白所在的工廠也因物料成本問題而發(fā)愁,，自2020年以來,，其電子廠生產所需要的芯片就進入了緊缺狀態(tài)，芯片價格也水賬船高,，“最夸張的時候我們板子所用的芯片漲了十倍,，而且有的還只要現金”。

另外,，庫存也是一個重要問題,，疫情期間，供應鏈風險加劇了庫存波動,，再加上訂單減少,，物料成本和物流成本增加，許多廠商手里現金流十分短缺,，甚至在前文的通知函中還出現了“老板賣房子發(fā)工資買物料”的魔幻情景,。

工廠壓力大，上游的芯片貿易端也不太好過,，芯片貿易人王浩表示,，“以往我的很多客戶都是做外貿的電子廠，現在他們沒業(yè)績,，一個接著一個的停產,、放假，牽連著我們業(yè)績也越來越差,?！笨偟膩碚f，現在的電子廠和其上游的芯片供應商已經形成了一種“一榮俱榮,、一損俱損”的局面,。

電子廠：訂單都去哪了

PMI指數（采購經理指數）是通過對采購經理的月度調查匯總出來的指數，能夠反映經濟的變化趨勢,。PMI指數50為榮枯分水線,。一般來說,，PMI計算可以與上月進行比較。如果匯總后的制造業(yè)綜合指數高于50％,，表示整個制造業(yè)經濟在擴張的訊號,。低于50％表示制造業(yè)經濟下降，接近40％,，則有經濟蕭條的情緒,。PMI略大于50，說明經濟在緩慢前進,，PMI略小于50說明經濟在慢慢走向衰退,。

從數據可以看出，4月份,，制造業(yè)PMI指數為47．4％,，比上月下降2．1個百分點，低于臨界點,，制造業(yè)總體景氣水平繼續(xù)回落探底,。中國機電產品進出口商會對外貿企業(yè)的調研顯示，受大宗原材料價格上漲,、海運及陸運運費漲價等因素影響,，不少外貿企業(yè)反映，今年的盈利能力繼續(xù)呈下降趨勢,。

而在國內訂單方面,，2022年疫情復發(fā)，部分中小電子廠,、企業(yè)再次被迫進入停工停產狀態(tài),，居民收入嚴重受損，消費欲望季度低迷,，國家統(tǒng)計局數據顯示,，1—5月份，社會消費品零售總額171689億元,，同比下降1．5％,，其中4月份最為嚴重，銷售額為29483億元,，同比下滑11．1％之多,，其中消費電子產品、家電等領域無一幸免,，需求全部下降,，許多廠商都開始砍自家工廠或代工廠的單，單子少了,，工廠業(yè)績自然就不行了,。

來源：國家統(tǒng)計局

看完了現在的情況,，再回到疫情初期，可以發(fā)現自疫情爆發(fā)以來,，電子廠可謂是歷經磨難,，經整理可以粗略分為三個階段：

2020年疫情爆發(fā)，此時電子廠的困境可簡單概括為有訂單,，有芯片,，沒人。

2020年末期－2021年下半年,，工人的問題逐漸緩解,，但缺芯進入白熱化階段，此時電子廠的困境可簡單概括為有訂單,，有工人,，沒芯片。

2021年－2022年,，缺芯陸續(xù)緩解，受疫情,、需求淡,、產業(yè)鏈外移等諸多因素影響，此時的困境可簡單概括為有芯片,，有工人,，沒訂單。

展開來說,，2020年疫情爆發(fā),，各地都實行了一定的疫情防控政策，比如工廠停工停產,、員工回老家后居家隔離等,，對于工廠來說，產線停止是一件十分嚴重的事情,，因為電子廠前期投入都比較大,，買設備、建廠房,、建立產線,，不但投入高，而且回本周期還很長,，只能靠著訂單的利潤,，一點點收回投入的成本，直至成本完全收回后,，才開始盈利,。

而因疫情導致員工居家隔離后,，電子廠無法線上辦公，因此有部分工廠表示2020年初,，工人存在一定的短缺,。

2020年末，工人問題逐漸緩解,，但缺芯正式開始,，許多芯片的價格開始暴漲。在網絡平臺有電子廠負責人分享,，電子廠能留住客戶的優(yōu)勢主要有5個：品質,、交期、賬期,、服務,、價格。

據了解,，很多電子廠的品質其實都差不多,，因為大家的設備都大差不差，工藝,、參數,、生產流程也差不多，那種“滿級大佬一身神裝虐殺新手村小號”的情況已經很少見了,；一般情況下,，各廠交期不會相差太長時間；在賬期方面,，對于一些急于收回成本的工廠來說,，因此大家一般不會打賬期牌；服務也很重要,，在品質,、交期、賬期,、都差不多的情況下,，服務做的越好，自然越能取得客戶的認可,，因此這點各廠都在努力做,。

而最能顯現出差異化的就是價格方面，而價格的差異就差在芯片上面,，缺芯潮爆發(fā)后,，芯片價格水漲船高，甚至一天一個價，還不一定有貨,，如果工廠有更好的渠道,，就容易獲得訂單。

該負責人還表示,，他們所生產的板子用的MCU是ST的STM32F103VET6,。

從STM32F103VET6的價格走勢可看出：

常態(tài)下，STM32F103VET6價格為12元左右,；

2020年9月,，STM32F103VET6漲到了16元左右，甚至還有人賣到20元,；

2021年8月,，STM32F103VET6漲到了400元左右；

目前,，STM32F103VET6的價格回落到130元左右,，與常態(tài)價格相比仍有較大差距。

該負責人透露,，在板子上還有一些其他的芯片,，也從幾元漲到了20幾元，對于一些利潤不高的板子來說,，其芯片溢價已經遠遠超過了總利潤,，舉個例子：

以前：客戶有單直接下。

后來：得到報價后先貨比三家,，如果價格差的比較多，可能就不會在這家工廠做了,，因此丟失了一些客戶,，訂單也損失了很多。

此前,，芯世相采訪過方案商樊工,，樊工就曾因為所用芯片價格過高而停產過一段時間，沒有在工廠下單,。（詳情請閱讀→ST是怎么變成“渣男”的,？）

“還有一些客戶，干脆直接不要了,，導致我們生產好的板子全部積壓在倉庫”,，據劉白表示，自己所在的工廠,，目前已經積壓了很多庫存,，如果不能及時處理掉，換成現金流，工廠將會有資金鏈斷裂的風險,，到時候別說買物料接單了,，甚至連發(fā)工資都成問題。

而在社交平臺上,，也有電子廠發(fā)聲,，稱客戶去年的訂單不要了，現在工廠已經積壓了6000塊板子,，其中有3000塊板子已經裝好了芯片,，繼續(xù)處理庫存換取現金流。

當下來看,，缺芯的情況雖然已經有所緩解,，但仍有許多其他原因導致訂單銳減，如疫情導致工廠停產,、閉環(huán)生產,，生產效率低下，同時疫情還導致物流受阻,，運輸成本加大,，對供應鏈的穩(wěn)定性造成了嚴重影響，再加上近年來,，制造業(yè)產業(yè)鏈一直有向東南亞轉移的趨勢,。疫情導致的內部供應鏈不穩(wěn)定和產業(yè)鏈外移帶來的外部競爭壓力，讓客戶在下單時更加謹慎,，也有了更多選擇,，訂單自然就被分走了一部分。

“其實也不是所有的電子廠都這么難,，有一些訂單穩(wěn)定的廠,，就不會有這么多擔心?！睋妆硎?，一些大型的電子廠積累了很多認可度高的客戶，即使目前形勢嚴峻,，但依然會選擇繼續(xù)下單,，可對于許多中小型電子廠來說，沒有訂單就有可能出現工廠運營問題,，“工廠成百上千萬的設備,，有訂單的時候叫設備，沒有訂單的時候就是5毛錢一斤的廢鐵,?！?/p>

種種因素疊加在一起,，越來越多的電子廠被迫“躺平”，開始停工放假,，還有的廠因為缺口過大,，干脆直接宣布關門。

是否會引發(fā)停工潮,？

疫情導致的停工停產,、物流受阻、上游原材料漲價,、上游原材料供給不足,、消費需求下降、產業(yè)鏈外移的競爭壓力……一系列的因素導致了近年來的電子廠開始“水逆”,，停工的現象也不斷發(fā)生,。

“反正沒有訂單，做多虧多,，躺平總比關門好,。”其實相比于關門,，停產確實是權宜之計,，如前文提到東莞某電子廠，選擇以停產放假的形式讓自己“躺平”,，既可以規(guī)避掉強行生產帶來的成本壓力,，也可以減少高昂的工資支出，一旦幾個月后,，訂單回暖,，還可以東山再起。

而在芯片貿易市場,，近期的需求也一直下行,，躺平的電子廠、砍單的終端,、低價競爭的國產中低端MCU……越來越多的貿易商表示芯片不好賣了，大家也都在堅持,，貿易人王浩表示,，“電子廠生產訂單越多，從芯片市場采購的物料才越多,，希望他們放假之后都能盡快復工,，也能給我們帶來一些需求上的增長?！?/p>

但劉白卻表示：“如果5個月后復工,，還是沒有訂單，那依然擺脫不了關門的風險?！?/p>