著眼未來,,助力中國先進制造業(yè)加速轉(zhuǎn)型
繼博世集團無錫和蘇州工廠后,,博世長沙工廠成為全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)一員
憑借五大前瞻創(chuàng)新舉措,,為全球生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新帶來全新靈感
支持數(shù)智化轉(zhuǎn)型變革,,釋放綠色低碳潛能,,助力中國制造業(yè)邁向新未來
近日,,世界經(jīng)濟論壇(World Economic Forum)正式公布了2022年新晉全球“燈塔工廠”名單,,博世長沙工廠成功入選,。這是繼博世無錫動力總成工廠以及博世蘇州汽車電子工廠后,,博世中國的第三個工廠獲此殊榮,。
全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)(Global Lighthouse Network)由世界經(jīng)濟論壇聯(lián)合麥肯錫咨詢公司于2018年共同發(fā)起,從競爭力和可持續(xù)發(fā)展等多個方面,,對工廠進行評定,,以嚴格的標準從全球上千家工廠中甄選出順利化解數(shù)字化革命挑戰(zhàn),在第四次工業(yè)革命中起引領(lǐng)作用的開拓者,。作為該網(wǎng)絡(luò)的全新成員,,博世長沙工廠憑借五大前瞻創(chuàng)新舉措,為全球生產(chǎn)技術(shù)革新提供更大規(guī)模效益,。
博世長沙總經(jīng)理魏彥表示:“作為在德國最早發(fā)起工業(yè)4.0的企業(yè)之一,,博世一直致力于工業(yè)4.0的改善,并且取得了矚目的成績,。以數(shù)字化為基礎(chǔ),,疊加智能化,我們通過不斷創(chuàng)新探索精益生產(chǎn)管理,。在未來,,博世長沙將繼續(xù)做好第四次工業(yè)革命的先行者和排頭兵,支持中國制造業(yè)的數(shù)智轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)型,,釋放綠色低碳潛能,,共探智能制造新未來,。”
AI賦能節(jié)能減排,,助力可持續(xù)生產(chǎn)
圍繞中國的雙碳目標,,立足于可持續(xù)生產(chǎn)需求,博世長沙采用自研的人工智能(AI)驅(qū)動生產(chǎn)能源管理系統(tǒng)加速推進生產(chǎn)轉(zhuǎn)型,。該系統(tǒng)搭載自研AI算法,,能結(jié)合客戶需求及預(yù)測、生產(chǎn)計劃,、天氣情況,、溫濕度等多項業(yè)務(wù)及環(huán)境因素,滾動給出未來7天內(nèi)產(chǎn)線級的能源使用預(yù)測及生產(chǎn)排產(chǎn),。在預(yù)測結(jié)果精確到小時的情況下,,平均絕對百分比誤差仍低于3.2%。此外,,在AI算法的加持下,,該系統(tǒng)還能提供優(yōu)化的停機管理和精確的能耗異常監(jiān)測,讓節(jié)能減排深入到各個環(huán)節(jié),。當前,,該系統(tǒng)已幫助博世長沙工廠的年耗電量減少18%,二氧化碳排放量降低14%,,進一步引導(dǎo)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型數(shù)字化進程,。
端到端智慧物流中臺,全面打造敏捷,、高效供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)
在博世長沙,,端到端的物流集成平臺將第四次工業(yè)革命的創(chuàng)新步伐從實體工廠拓展到其供應(yīng)鏈的上下游。從原材料供應(yīng),、運輸,、內(nèi)部流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)及貨物出廠,整個流程都由物流中臺通過實時數(shù)據(jù)連接,,異常監(jiān)控及報警,,在流程大數(shù)據(jù)的加持下實現(xiàn)全局賦能;通過對自動導(dǎo)引運輸車(AGV),、RFID/視覺識別,、自動化應(yīng)用及智能報表的靈活調(diào)度,結(jié)合云技術(shù),、AI技術(shù)與物流業(yè)務(wù)的深度融合,,該平臺幫助博世長沙節(jié)省了30%的物流成本和15%的庫存周轉(zhuǎn)天數(shù),,使生產(chǎn)周期縮短至3年前的64%,,在大大提高生產(chǎn)效率的同時,,其創(chuàng)新的方案和系統(tǒng)創(chuàng)造了博世全球多個第一,并進行了推廣,。
數(shù)字智能決策,,提高生產(chǎn)運營效率
制造行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展離不開持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新。通過使用各類智能傳感器,,博世長沙對生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)進行持續(xù)采集,。基于海量數(shù)據(jù)資源,,數(shù)據(jù)科學(xué)家團隊運用大數(shù)據(jù)技術(shù),、機器學(xué)習(xí)算法對其進行深入分析并建立高精度耗品使用壽命預(yù)測模型,從多個維度對生產(chǎn)表現(xiàn)和易耗品損耗情況進行分析,,給出易耗品最佳更換時間,。經(jīng)由模型的把關(guān),在提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的同時還避免了單一的經(jīng)驗和人工誤判造成的浪費,。該模型上線后幫助提升焊接電極,、車削刀具等生產(chǎn)易耗品30%以上的使用壽命,并節(jié)省了50%的更換時間,。
智能設(shè)備維護管理,,強化成本競爭力
深度數(shù)字化和智能化不僅能夠提升維修流程的敏捷性、高效性,,同時也實現(xiàn)了設(shè)備智能化管理,,為穩(wěn)定生產(chǎn)排除后顧之憂。博世長沙的設(shè)備預(yù)測性維護系統(tǒng),,使用深度學(xué)習(xí)算法,,通過對歷史數(shù)據(jù)的分析和實時數(shù)據(jù)的監(jiān)控,實現(xiàn)了設(shè)備從預(yù)防性維護到預(yù)測性維護的轉(zhuǎn)變,。AI預(yù)測模型對設(shè)備24小時內(nèi)的健康情況進行預(yù)測,,并給出預(yù)先警告,幫助維修和生產(chǎn)人員提前準備和快速響應(yīng),,減少緊急維修工單的產(chǎn)生,,提前規(guī)劃保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。該系統(tǒng)的使用節(jié)約了19%的維修時間,,節(jié)省了25%的維護成本和17%的缺陷成本,。
全面數(shù)字化管理,創(chuàng)造更廣泛價值
有效的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通在推動規(guī)?;l(fā)展中功不可沒,,而以人為本能最大化技術(shù)和創(chuàng)新基礎(chǔ)設(shè)施帶來的效果。通過滲透率達到100%的可視化數(shù)字化車間管理,博世長沙工廠內(nèi)部實現(xiàn)了涵蓋流程,、原料,、設(shè)備、人事,、文件系統(tǒng)等多個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的精益日常管理,。基于電子文檔的流程全面數(shù)字化,,為其他基礎(chǔ)設(shè)施的建立奠定標準,。車間數(shù)字化管理系統(tǒng)由可視化5M1E(人員Man、機器Machine,、材料Material,、方法Method、測量Measurement和環(huán)境Environment)平臺賦能,,實現(xiàn)了基于人員資質(zhì),、能力認證、變更點控制管理的智能人員分配,。博世長沙也因此實現(xiàn)了20%的生產(chǎn)力提升,,并有效縮減12%的人力成本,更創(chuàng)下了顧客零投訴的記錄,。
在未來,,博世長沙作為“燈塔工廠”,將會繼續(xù)致力于技術(shù)革新,,深度聚焦物聯(lián)網(wǎng),、人工智能、生產(chǎn)流程自動化,、智能化,、數(shù)字化的全面實現(xiàn),構(gòu)建智能制造價值鏈及智能生態(tài)系統(tǒng),,向“博世長沙未來工廠”的建設(shè)目標持續(xù)邁進,,率先踏入工業(yè)4.0的新階段,助推中國先進制造業(yè)領(lǐng)跑世界,。
關(guān)于博世
博世在中國生產(chǎn)和銷售汽車零配件和售后市場產(chǎn)品,、工業(yè)傳動和控制技術(shù)、電動工具,、安防和通訊系統(tǒng),、熱力技術(shù)以及家用電器。博世在1909年進入中國市場,。根據(jù)初步數(shù)據(jù),,博世2021年銷售額達到1280億元人民幣。截至2021年12月31日,公司在華員工人數(shù)超過55000名,。
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博世集團是世界領(lǐng)先的技術(shù)及服務(wù)供應(yīng)商,。博世集團近401300名員工(截至2021年12月31日),。
根據(jù)初步數(shù)據(jù),,在2021財政年度創(chuàng)造了788億歐元的銷售業(yè)績,。博世業(yè)務(wù)劃分為4個業(yè)務(wù)領(lǐng)域,涵蓋汽車與智能交通技術(shù),、工業(yè)技術(shù),、消費品以及能源與建筑技術(shù)領(lǐng)域。作為全球領(lǐng)先的物聯(lián)網(wǎng)供應(yīng)商,,博世為智能家居,、工業(yè)4.0和互聯(lián)交通提供創(chuàng)新的解決方案,旨在打造可持續(xù),、安全和輕松的未來出行愿景,。博世運用其在傳感器技術(shù)、軟件和服務(wù)領(lǐng)域的專知,,以及自身的云平臺,,為客戶提供整合式跨領(lǐng)域的互聯(lián)解決方案。利用帶有人工智能(AI)功能或在開發(fā)和生產(chǎn)過程中運用人工智能技術(shù)的產(chǎn)品和解決方案,,推進互聯(lián)生活,。通過產(chǎn)品和服務(wù),博世為人們提供創(chuàng)新有益的解決方案,,從而提高他們的生活質(zhì)量,。憑借其創(chuàng)新科技,博世在世界范圍內(nèi)踐行“科技成就生活之美”的承諾,。集團包括羅伯特 ? 博世有限公司及其遍布約60個國家的440家分公司和區(qū)域性公司,。如果將其銷售和服務(wù)伙伴計算在內(nèi),博世的業(yè)務(wù)幾乎遍及全世界每一個國家,。博世集團于2020年第一季度在全球400多個業(yè)務(wù)所在地實現(xiàn)了碳中和,。博世的長遠健康發(fā)展建立在不斷創(chuàng)新的基礎(chǔ)上。博世的研發(fā)網(wǎng)絡(luò)擁有76300名研發(fā)人員,,其中有超過38000名軟件工程師,,遍布全球128個國家和地區(qū)。
公司是由羅伯特,?博世(1861-1942)于1886年在斯圖加特創(chuàng)立,,當時名為“精密機械和電氣工程車間”。博世集團獨特的所有權(quán)形式保證了其財務(wù)獨立和企業(yè)發(fā)展的自主性,使集團能夠進行長期戰(zhàn)略規(guī)劃和前瞻性投資以確保其未來發(fā)展,。慈善性質(zhì)的羅伯特,?博世基金會擁有羅伯特?博世有限公司94%的股權(quán),,其余股份則分屬于羅伯特,?博世有限公司和博世家族擁有的公司。多數(shù)投票權(quán)由羅伯特,?博世工業(yè)信托公司負責,。該信托公司也行使企業(yè)所有權(quán)職能。