從過完春節(jié)到現(xiàn)在,，真正工作的三個星期時間，平均每周至少3～4次的企業(yè)APS需求對接,，涉及到：模具機械加工、復雜產(chǎn)品柔性裝配,、脈動式生產(chǎn)裝配,、制藥車間與供應鏈（兩類）、電子產(chǎn)品（組件類與芯片類）,、煉鋼軋制,、多分廠／車間的類似／替代MRP的能力協(xié)同,、家居類垂直細分行業(yè)大規(guī)模定制、裝備維修,、AGV路徑規(guī)劃,、單元／產(chǎn)線柔性控制等不同行業(yè)和類型的APS需求，基本都已經(jīng)在落實規(guī)劃和組織開發(fā),。也許是一年之計在于春,，也也許是需求在爆發(fā)。在這個過程當中,，對于APS的一些發(fā)展態(tài)勢有了更深的體會,。

（1）從工具走向決策

幾乎所有的需求，都不是簡單的將APS看做一個工具來使用,，而是賦予了決策的功能,，并且是一種強調(diào)人機結合的決策。不僅在APS技術本身提出了更高的要求,，對 APS的運用方式以及人機融合方面也提出了很多要求,。在優(yōu)化排產(chǎn)的基礎上，充分吸取企業(yè)計劃調(diào)度人員的實操經(jīng)驗與知識與要求,，進行各種各樣的 what－if等類型的決策,。

（2）從管理走向工藝

一般來說可能會認為APS是一種偏向于運營管理方面的決策支持工具和系統(tǒng)，通過近期對于不同行業(yè) 或類型APS實際需求的深度了解與系統(tǒng)規(guī)劃,，又發(fā)生客的感覺到,。必須叫企業(yè)或者行業(yè)的制造資源及流程工藝性完全的融合建模才能夠體現(xiàn)企業(yè)的真正需求，都需要提煉總結和建立企業(yè)／行業(yè)的與工藝直接而密切相關的調(diào)度規(guī)則與知識,，這樣才能使得所作出的APS具有行業(yè)屬性與特點,。

需要指出的是， APS作為車間或者工程運行的中樞大腦,，管理的作用仍然是極為重要的,，但工藝無疑也是APS的一個本質(zhì)核心。

（3）從試吃邁向?qū)嵱?/p>

相對于MES來說,，不管是從數(shù)字化轉型漸次推進的需要還是技術發(fā)展的成熟度,，APS的發(fā)展與應用要滯后的?；诮诰o鑼密鼓的需求對接的感受,，深刻的感覺到，對于企業(yè)來說實施和應用APS已經(jīng)是時不我待了,，對于我這邊作為技術與系統(tǒng)提供方來說,，如何更好的實現(xiàn)底層的平臺化乃至綜合MBSE和數(shù)字主線，將企業(yè)／行業(yè)的 APS技術經(jīng)驗或者最佳實踐沉淀到下來，也是需要重點統(tǒng)籌的,。

迄今為止其實也看過很多供應商的所謂APS,，說實話掛羊頭賣狗肉的現(xiàn)象其實是很多的，很多伴隨MES的推進都提及了計劃排產(chǎn)乃至自動和智能排產(chǎn)調(diào)度,，但實際上遠不是APS該有味道,。APS的技術門檻本來就比較高，到了現(xiàn)在這個數(shù)字化轉型的階段態(tài)勢,，基本上就都是硬骨頭了,。