文獻標識碼: A
DOI: 10.19358/j.issn.2096-5133.2021.09.011
引用格式: 梁軍義,,李智皓,劉偉. 復(fù)雜產(chǎn)品離散制造過程信息追溯模型研究[J].信息技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)安全,,2021,,40(9):66-70.
0 引言
ISO9001:2015標準對產(chǎn)品標識和可追溯性做了明確規(guī)定,,生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品需要輸出唯一標識來保障產(chǎn)品的可追溯性,。可追溯性有利于公司和客戶鑒別產(chǎn)品,、追溯其制造過程信息和原料來源,,并能夠與制造過程歷史記錄關(guān)聯(lián)。產(chǎn)品的可追溯性有助于保障產(chǎn)品安全,,在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時企業(yè)能夠快速定位問題產(chǎn)品范圍并采取必要的行動[1],。
復(fù)雜產(chǎn)品具有研發(fā)成本高、規(guī)模大,、技術(shù)含量高,、單件或者小批量定制化,、集成度高的特點,它包括大型通信系統(tǒng),、航空航天系統(tǒng),、大型船只、電機網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng),、高速列車,、大型武器裝備等,與現(xiàn)代工業(yè)休戚相關(guān),,直接影響到一個國家的綜合國力和核心競爭力[2],。復(fù)雜產(chǎn)品通常為離散型制造,生產(chǎn)過程中包含著較多的變化和不確定性因素[3-4],,生產(chǎn)數(shù)據(jù)類別繁多且分散,,這對制造過程追溯的深度和完整性有較大影響。
近年來,,在復(fù)雜產(chǎn)品制造過程管理方面研究眾多,無論是從硬件方面還是在軟件方面都取得了不少成果,。文獻[5-6]通過對制造過程中產(chǎn)品采用RFID和條碼進行標識,,實現(xiàn)了在物料跟蹤、質(zhì)量控制與追溯,、生產(chǎn)過程控制,、在制品管理等方面的管理。文獻[7-8]研究了使用MES軟件技術(shù),,通過記錄制造過程信息,,根據(jù)物料的批次或者序列號進行信息回查。目前對離散制造過程信息研究多集中在以物料標識為主導(dǎo),,數(shù)據(jù)采集為前提來實現(xiàn)物料信息回溯,。從復(fù)雜產(chǎn)品生產(chǎn)全過程出發(fā),研究制造過程信息間的關(guān)系,、制造過程信息與產(chǎn)品之間的關(guān)系以及產(chǎn)品制造過程信息追溯模型的還比較少,,本文結(jié)合離散制造過程作業(yè)特點,著眼制造過程可追溯性,、信息完整性,,通過對追溯信息建模以及追溯過程建模來研究復(fù)雜產(chǎn)品離散制造過程信息追溯的實現(xiàn)。
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作者信息:
梁軍義,,李智皓,,劉 偉
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