3月5日UBS瑞銀拆解了MEB的ID3以后（UBS Evidence Lab VW ID.3 Teardown）,，大眾的動力電池部門的Dr. Holger Manz專門分享了一個演講材料《Future Trends on Battery Systems - ready for the next Generation》。

　　01,、大眾下一代MEB平臺的特點

　　由于MEB的延遲發(fā)布,，MEB第一代產(chǎn)品迭代完以后,，大眾很早就開始了MEB2的開發(fā)，就MEB2的需求,，大眾做了以下的概述

　　備注：從這份材料來看,，大眾的下一代電池系統(tǒng)基本定型了，在原有的基礎上做了一些調(diào)整,，沒有特別大的變化

　　1）市場需求：主要包括中國的能量密度的需求,；中國熱失控實驗的能力，可維修特性（模塊電壓要設計小于60V）,，還有向前兼容的能力,，要兼容之前的需求。

　　2）技術(shù)需求：可擴展性（不同的電量梯度）,、四驅(qū)和兩驅(qū)的能力,，設計的輕量化，便于組裝,，集成化冷卻的方案,，最重要的還是兼容不同的電芯形式。

　　圖1 下一代MEB電池的需求

　　在下一代的方案中,，是否能兼容不同類型的電芯也是重要的考慮目標,。

　　圖2 大眾的方殼和軟包兼容的方案

　　其實非常重要的一個點，是大眾把電池組裝的工作作為自己的核心競爭力,，也就是如下的電池模組的組裝工廠和電池殼體Housing的整合,。這個工廠主體的規(guī)模是288米*155米，主要是做殼體和模組組裝,。

　　圖3 大眾第一次展示的電池組裝的產(chǎn)線概覽

　　這里主要包括殼體上線,、模組上線、模組組裝、控制單元組裝,、線上測試,、上蓋組裝、下保護板和下線測試,。

　　圖4 大眾電池組裝產(chǎn)線示意圖

　　從德國這邊的思路來看,，不管是MEB還是PPE，都是以我為主在定義一個廣泛使用的標準化電池,。因為有著上面工廠的限制,，不管是如目前由Pack企業(yè)所主導的CTP方案，還是過渡到特斯拉整合電芯到底盤的設計方案,，對于車企構(gòu)建電動汽車工廠,，圍繞模組構(gòu)建的生產(chǎn)方式產(chǎn)生了非常大的影響。其實之前590模組對于中國的電動汽車平臺產(chǎn)生了非常深遠的影響,，只不過變成大家都用的形式之后,，可以提高和嘗試的地方也變得多起來了。

　　圖5 展望下一代電池系統(tǒng)

　　小結(jié)：其實從這份材料里面,，我們還是能看到目前電池系統(tǒng)的發(fā)展?jié)摿?，在取消能量密度提升的努力以后，大家圍繞著成本下降和簡化工藝的方向走,。隨著大部分電池系統(tǒng)在60-80kwh分布,，特別是電池企業(yè)把產(chǎn)能擴充以后，后面再定義電芯尺寸和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的空間比較小,，下個階段系統(tǒng)層面技術(shù)進步空間是有限的,。