時下熱門的新型材料石墨烯應(yīng)用近日在青島高新區(qū)實(shí)現(xiàn)了新的突破：石墨烯涂層熱擠壓模具的成功研制給模具穿上了光滑的“外衣”,。用它生產(chǎn)出的鎂合金熱擠壓件光澤度和產(chǎn)量大大提升,。從此,，模具不再是一次性使用的消耗品,，成本降低、技術(shù)提升,，國內(nèi)鎂合金產(chǎn)業(yè)也有望迎來跨越式發(fā)展,。

在青島高新區(qū)石墨烯產(chǎn)業(yè)園的卡爾奔新材料公司，《經(jīng)濟(jì)日報》記者見到了該公司研發(fā)的石墨烯涂層模具,，以及用這種模具生產(chǎn)出的鎂合金棒,。用石墨烯涂層模具制作的鎂合金棒表面光潔平滑，由于受氧化影響小，顏色亮潔如鏡,。技術(shù)主要發(fā)明人,、卡爾奔新材料公司技術(shù)顧問姜海濱介紹，鎂合金棒之所以光潔,，秘訣在于模具上接觸鎂合金的位置有一小片石墨烯涂層,。

石墨烯是強(qiáng)度最大的新型納米材料，具有強(qiáng)度大,、柔韌性強(qiáng)與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等優(yōu)勢,，卡爾奔公司利用獨(dú)有的設(shè)備與工藝，在鎂合金熱擠壓模具表面生成一層僅有幾百納米厚度的石墨烯涂層,，使模具具有耐高溫,、高硬度、低摩擦系數(shù)等優(yōu)良特性,，同時可提高鎂合金型材的擠壓速度30%以上,。“國內(nèi)很多高校和實(shí)驗(yàn)室都在研究解決鎂合金變形難題,，共同的難點(diǎn)是加在模具上的涂層在高溫環(huán)境中容易脫落,。但我們的涂層并不是涂抹在表面，而是通過營造特殊的環(huán)境,，使材料‘生長’在模具表面,。”姜海濱介紹說,，實(shí)踐證明石墨烯涂層模具完全能實(shí)現(xiàn)1毫米以內(nèi)鎂合金型材的擠壓，為實(shí)現(xiàn)高端鎂合金型材產(chǎn)業(yè)化提供了技術(shù)保障,。

鋁合金由于強(qiáng)度高,、重量輕等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)生活,。鎂合金的比剛度與鋁合金相當(dāng),，但重量更輕、比強(qiáng)度更高,、抗震減噪性能更好,。基于這些優(yōu)良性能,，航空航天器,、汽車輪船等交通運(yùn)輸工具的減重節(jié)能都離不開鎂合金。最重要的是,，鎂資源比鋁資源儲量豐富,，我國現(xiàn)存的鋁資源使用年限不超過10年，但鎂資源占世界儲量的70%，因此鎂合金被普遍認(rèn)為是能全面替代鋁合金的未來主導(dǎo)材料,。難點(diǎn)在于較精細(xì)的鎂合金件需要用擠壓工藝制作,，國內(nèi)大多數(shù)廠家還無法實(shí)現(xiàn)，每年要花費(fèi)巨額外匯進(jìn)口鎂合金型材,。另一方面,，現(xiàn)有的鎂合金企業(yè)為了提高產(chǎn)品光澤度，只能購買價格更高的模具,，高昂的成本令企業(yè)難以承受,。

對此，山東某金屬公司董事長孫強(qiáng)深有體會,。今年5月份,，經(jīng)青島高新區(qū)工作人員引薦，正焦急地尋求技術(shù)解決方案的孫強(qiáng)與卡爾奔公司嘗試合作,。孫強(qiáng)給記者算了一筆賬,，該公司每天24小時不間斷生產(chǎn)，原本一天就要損耗十幾套模具,，石墨烯涂層模具一套就能使用10個小時,，一天只需要兩套模具。不僅如此,，模具達(dá)到使用壽命后,，重新加涂層還可繼續(xù)使用；模具不再是一次性消耗品,，按照每套模具2000元至3000元成本計算,，每天至少可節(jié)省3萬元?！斑@意味著鎂合金成本將大為降低,，有望給行業(yè)帶來巨大商機(jī)?！?/p>