18世紀(jì)從英國發(fā)起的技術(shù)革命是技術(shù)發(fā)展史上的一次巨大革命，它開創(chuàng)了以機(jī)器代替手工工具的時代,。以機(jī)械化，蒸汽機(jī)為標(biāo)志,。19世紀(jì)最后30年和20世紀(jì)初,，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的高漲，被稱為近代歷史上的第二次工業(yè)革命,，世界由“蒸汽時代”進(jìn)入“電氣時代”,。從20世紀(jì)四五十年代以來，在原子能,、電子計算機(jī),、微電子技術(shù)、航天技術(shù),、分子生物學(xué)和遺傳工程等領(lǐng)域取得重大突破,，標(biāo)志著新的科學(xué)技術(shù)革命的到來。第三次科技革命是人類文明史上繼蒸汽技術(shù)革命和電力技術(shù)革命之后科技領(lǐng)域里的又一次重大飛躍,。

　　工業(yè)1.0至3.0

　　先看工業(yè)革命的前三個階段：

　　工業(yè)1.0

　　機(jī)械化,，以蒸汽機(jī)為標(biāo)志，用蒸汽動力驅(qū)動機(jī)器取代人力,，從此手工業(yè)從農(nóng)業(yè)分離出來,，正式進(jìn)化為工業(yè)。

　　工業(yè)2.0

　　電氣化,，以電力的廣泛應(yīng)用為標(biāo)志,，用電力驅(qū)動機(jī)器取代蒸汽動力，從此零部件生產(chǎn)與產(chǎn)品裝配實現(xiàn)分工,，工業(yè)進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)時代,。

　　工業(yè)3.0

　　自動化，以PLC（可編程邏輯控制器）和PC的應(yīng)用為標(biāo)志,，從此機(jī)器不但接管了人的大部分體力勞動,，同時也接管了一部分腦力勞動,，工業(yè)生產(chǎn)能力也自此超越了人類的消費能力，人類進(jìn)入了產(chǎn)能過剩時代,。

　　工業(yè)制造面臨的挑戰(zhàn)

　　工業(yè)1.0,，、2.0,、3.0時代里,，因為生產(chǎn)廠家無法低成本的了解每一個客戶的需求，所以往往采用一刀切的方法,，就是把需求做多的性能組合到一起,，成為一款產(chǎn)品，工業(yè)3.0時代從機(jī)械化,、規(guī)?；?biāo)準(zhǔn)化和自動化方面大幅度地提升了生產(chǎn)力,，然而這類規(guī)?；a(chǎn)模式導(dǎo)致當(dāng)前的全球性的產(chǎn)能過剩，企業(yè)的競爭越來越激烈,，以往一款產(chǎn)品賣三十年的做法已經(jīng)逐步不行,，互聯(lián)網(wǎng)時代的到來進(jìn)一步成為催化劑，撼動了工業(yè)時代的基礎(chǔ),，信息不對稱問題解決了,，你跑不快，有的是快的,。

　　比如你想要一款適合你的體型的衣服,，服裝廠是無法知道你的體型多大的，所以只能測量很多人的體型之后,，把最集中的尺碼分成40號,，41號，42號等等,，但是如果你的體型偏肥或偏瘦,，對不起，概不伺候,。

　　互聯(lián)網(wǎng)改變了這個局面,，人與人，人與廠商,，可以低成本的實現(xiàn)連接，從而讓每個人的個性需求被放大,，人們越來越喜歡個性化的東西,。但是個性化的東西需求量沒有那么大，這就需要工業(yè)企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)小批量的快速生產(chǎn)，多品種,、小批量,、定制生產(chǎn)成為工業(yè)化4.0一個核心驅(qū)動因素。

　　另外一個核心因素則是雖然工業(yè)產(chǎn)品是當(dāng)前制造業(yè)主要銷售收入,，但一旦銷售完畢,，則意味著企業(yè)跟客戶聯(lián)系的結(jié)束，賣設(shè)備這種服務(wù)模式無法讓企業(yè)獲得持續(xù)的增長,，如何延伸制造業(yè)的價值鏈,，實現(xiàn)產(chǎn)品價值的最大化，是工業(yè)化4.0另一個核心驅(qū)動要素,。

　　工業(yè)4.0的概念

　　工業(yè)4.0是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命,。其利用信息物理系統(tǒng)（Cyber-PhysicalSystem）將生產(chǎn)中的供應(yīng)、制造,、銷售信息數(shù)據(jù)化,，智慧化，形成有效的的網(wǎng)絡(luò),，信息共享和交流,，最后達(dá)到快速、有效,、個性化的產(chǎn)品供應(yīng),。”工業(yè)4.0是德國人談的,，其實和美國談的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”,，以及中國談的“兩化融合”信息化與工業(yè)化有機(jī)融合都是殊途同歸的，中國還有一個目標(biāo),，就是中國制造2025,，也是這個意思。

　　大數(shù)據(jù)與工業(yè)4.0

　　工業(yè)4.0的內(nèi)容非常豐富,，筆者僅僅從大數(shù)據(jù)的角度談?wù)勏嚓P(guān)看法,，讓大家對于其內(nèi)涵有更深的認(rèn)識。

　　智能生產(chǎn)-基于大數(shù)據(jù)連接進(jìn)行生產(chǎn)控制

　　傳統(tǒng)工廠存在的目的只有兩個,，生產(chǎn)產(chǎn)品,，然后賣出去。所以在工業(yè)企業(yè)中,，通常會分為兩個大的部門,，一個是生產(chǎn)部門，一個是業(yè)務(wù)部門,，前者通過MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）管理,，后者通過ERP（管理信息系統(tǒng)）來管理,。這兩個系統(tǒng)啥區(qū)別呢？ERP更傾向于財務(wù)信息的管理,，而MES更傾向于生產(chǎn)過程的控制,，簡單的說，ERP主要告訴你客戶需要生產(chǎn)多少個產(chǎn)品,，哪天下單,，哪天要貨，而MES主要負(fù)責(zé)監(jiān)控和管理生產(chǎn)這些產(chǎn)品的每一個步驟和工序如何實現(xiàn),。

　　但是,，大多數(shù)企業(yè)里面，ERP和MES其實并沒有連起來,，所以當(dāng)ERP給MES下達(dá)生產(chǎn)計劃指令后,，MES在生產(chǎn)過程中發(fā)生了與計劃偏差的事項（比如設(shè)備壞了，原料不合格等等）,，MES會根據(jù)車間的實際情況進(jìn)行調(diào)整,。但是ERP是不知道的！所以它會繼續(xù)按照原本的計劃執(zhí)行訂單,，時間久了,，財務(wù)系統(tǒng)和工廠的實際情況就會出現(xiàn)非常大的偏差，也就是ERP這個大腦與生產(chǎn)是脫鉤的,，信息的不貫通導(dǎo)致一線的決策精細(xì)化控制實際是無法做到的,。

　　即使生產(chǎn)設(shè)備和管理信息系統(tǒng)各自連接起來，但現(xiàn)在生產(chǎn)的原材料和生產(chǎn)設(shè)備也還沒有連接起來,，因此實際的個性化生產(chǎn)也是無法達(dá)到的,，舉個例子你就明白了：

　　百事可樂的生產(chǎn)車間里，生產(chǎn)線上連續(xù)過來了三個瓶子,，每個瓶子都自帶一個二維碼,，里面記錄著這是為張三、李四和王二麻子定制的可樂,。

　　第一個瓶子走到灌裝處時,，通過二維碼的無線通訊告訴中控室的控制器，說張三喜歡甜一點的,，多放糖,，然后控制器就告訴灌裝機(jī)器手，“加二斤白糖,！”（張三真倒霉……）,。

　　第二個瓶子過來，說李四是糖尿病,，不要糖,，控制器就告訴機(jī)器手,，“這貨不要糖！”

　　第三個瓶子過來,，說王二麻子要的是芬達(dá)，控制就告訴灌可樂的機(jī)械手“你歇會”,，再告訴灌芬達(dá)的機(jī)械手,，“你上！”

　　看到了,，多品種,、小批量、定制生產(chǎn),，每一灌可樂從你在網(wǎng)上下單的那一刻起,，他就是為你定制的，他所有的特性,，都是符合你的喜好的,。但有個前提，生產(chǎn)的原材料,、生產(chǎn)設(shè)備,、管理信息系統(tǒng)及相關(guān)系統(tǒng)必須是貫通的。

　　要實現(xiàn)貫通,，就必須依賴互聯(lián)網(wǎng),、物聯(lián)網(wǎng)（比如射頻識別技術(shù)）、大數(shù)據(jù)等技術(shù),，現(xiàn)在工業(yè)4.0有一個標(biāo)準(zhǔn)之爭,，就是設(shè)備之間的接口標(biāo)準(zhǔn)，這個接口可不是什么TCP/IP等協(xié)議能解決得了的,，比如實時性要求,。當(dāng)然，核心是需要實現(xiàn)各類數(shù)據(jù)的有效采集和整合,。