18世紀從英國發(fā)起的技術革命是技術發(fā)展史上的一次巨大革命，它開創(chuàng)了以機器代替手工工具的時代。以機械化，蒸汽機為標志。19世紀最后30年和20世紀初，科學技術的進步和工業(yè)生產(chǎn)的高漲，被稱為近代歷史上的第二次工業(yè)革命，世界由“蒸汽時代”進入“電氣時代”。從20世紀四五十年代以來，在原子能、電子計算機、微電子技術、航天技術、分子生物學和遺傳工程等領域取得重大突破，標志著新的科學技術革命的到來。第三次科技革命是人類文明史上繼蒸汽技術革命和電力技術革命之后科技領域里的又一次重大飛躍。
工業(yè)1.0至3.0
先看工業(yè)革命的前三個階段：
工業(yè)1.0
機械化，以蒸汽機為標志，用蒸汽動力驅動機器取代人力，從此手工業(yè)從農業(yè)分離出來，正式進化為工業(yè)。
工業(yè)2.0
電氣化，以電力的廣泛應用為標志，用電力驅動機器取代蒸汽動力，從此零部件生產(chǎn)與產(chǎn)品裝配實現(xiàn)分工，工業(yè)進入大規(guī)模生產(chǎn)時代。
工業(yè)3.0
自動化，以PLC（可編程邏輯控制器）和PC的應用為標志，從此機器不但接管了人的大部分體力勞動，同時也接管了一部分腦力勞動，工業(yè)生產(chǎn)能力也自此超越了人類的消費能力，人類進入了產(chǎn)能過剩時代。
工業(yè)制造面臨的挑戰(zhàn)
工業(yè)1.0，、2.0、3.0時代里，因為生產(chǎn)廠家無法低成本的了解每一個客戶的需求，所以往往采用一刀切的方法，就是把需求做多的性能組合到一起，成為一款產(chǎn)品，工業(yè)3.0時代從機械化、規(guī)模化、標準化和自動化方面大幅度地提升了生產(chǎn)力，然而這類規(guī)模化生產(chǎn)模式導致當前的全球性的產(chǎn)能過剩，企業(yè)的競爭越來越激烈，以往一款產(chǎn)品賣三十年的做法已經(jīng)逐步不行，互聯(lián)網(wǎng)時代的到來進一步成為催化劑，撼動了工業(yè)時代的基礎，信息不對稱問題解決了，你跑不快，有的是快的。
比如你想要一款適合你的體型的衣服，服裝廠是無法知道你的體型多大的，所以只能測量很多人的體型之后，把最集中的尺碼分成40號，41號，42號等等，但是如果你的體型偏肥或偏瘦，對不起，概不伺候。
互聯(lián)網(wǎng)改變了這個局面，人與人，人與廠商，可以低成本的實現(xiàn)連接，從而讓每個人的個性需求被放大，人們越來越喜歡個性化的東西。但是個性化的東西需求量沒有那么大，這就需要工業(yè)企業(yè)能夠實現(xiàn)小批量的快速生產(chǎn)，多品種、小批量、定制生產(chǎn)成為工業(yè)化4.0一個核心驅動因素。
另外一個核心因素則是雖然工業(yè)產(chǎn)品是當前制造業(yè)主要銷售收入，但一旦銷售完畢，則意味著企業(yè)跟客戶聯(lián)系的結束，賣設備這種服務模式無法讓企業(yè)獲得持續(xù)的增長，如何延伸制造業(yè)的價值鏈，實現(xiàn)產(chǎn)品價值的最大化，是工業(yè)化4.0另一個核心驅動要素。
工業(yè)4.0的概念
工業(yè)4.0是以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命。其利用信息物理系統(tǒng)（Cyber-PhysicalSystem）將生產(chǎn)中的供應、制造、銷售信息數(shù)據(jù)化，智慧化，形成有效的的網(wǎng)絡，信息共享和交流，最后達到快速、有效、個性化的產(chǎn)品供應。”工業(yè)4.0是德國人談的，其實和美國談的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，以及中國談的“兩化融合”信息化與工業(yè)化有機融合都是殊途同歸的，中國還有一個目標，就是中國制造2025，也是這個意思。
大數(shù)據(jù)與工業(yè)4.0
工業(yè)4.0的內容非常豐富，筆者僅僅從大數(shù)據(jù)的角度談談相關看法，讓大家對于其內涵有更深的認識。
智能生產(chǎn)-基于大數(shù)據(jù)連接進行生產(chǎn)控制
傳統(tǒng)工廠存在的目的只有兩個，生產(chǎn)產(chǎn)品，然后賣出去。所以在工業(yè)企業(yè)中，通常會分為兩個大的部門，一個是生產(chǎn)部門，一個是業(yè)務部門，前者通過MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）管理，后者通過ERP（管理信息系統(tǒng)）來管理。這兩個系統(tǒng)啥區(qū)別呢？ERP更傾向于財務信息的管理，而MES更傾向于生產(chǎn)過程的控制，簡單的說，ERP主要告訴你客戶需要生產(chǎn)多少個產(chǎn)品，哪天下單，哪天要貨，而MES主要負責監(jiān)控和管理生產(chǎn)這些產(chǎn)品的每一個步驟和工序如何實現(xiàn)。
但是，大多數(shù)企業(yè)里面，ERP和MES其實并沒有連起來，所以當ERP給MES下達生產(chǎn)計劃指令后，MES在生產(chǎn)過程中發(fā)生了與計劃偏差的事項（比如設備壞了，原料不合格等等），MES會根據(jù)車間的實際情況進行調整。但是ERP是不知道的！所以它會繼續(xù)按照原本的計劃執(zhí)行訂單，時間久了，財務系統(tǒng)和工廠的實際情況就會出現(xiàn)非常大的偏差，也就是ERP這個大腦與生產(chǎn)是脫鉤的，信息的不貫通導致一線的決策精細化控制實際是無法做到的。
即使生產(chǎn)設備和管理信息系統(tǒng)各自連接起來，但現(xiàn)在生產(chǎn)的原材料和生產(chǎn)設備也還沒有連接起來，因此實際的個性化生產(chǎn)也是無法達到的，舉個例子你就明白了：
百事可樂的生產(chǎn)車間里，生產(chǎn)線上連續(xù)過來了三個瓶子，每個瓶子都自帶一個二維碼，里面記錄著這是為張三、李四和王二麻子定制的可樂。
第一個瓶子走到灌裝處時，通過二維碼的無線通訊告訴中控室的控制器，說張三喜歡甜一點的，多放糖，然后控制器就告訴灌裝機器手，“加二斤白糖！”（張三真倒霉……）。
第二個瓶子過來，說李四是糖尿病，不要糖，控制器就告訴機器手，“這貨不要糖！”
第三個瓶子過來，說王二麻子要的是芬達，控制就告訴灌可樂的機械手“你歇會”，再告訴灌芬達的機械手，“你上！”
看到了，多品種、小批量、定制生產(chǎn)，每一灌可樂從你在網(wǎng)上下單的那一刻起，他就是為你定制的，他所有的特性，都是符合你的喜好的。但有個前提，生產(chǎn)的原材料、生產(chǎn)設備、管理信息系統(tǒng)及相關系統(tǒng)必須是貫通的。
要實現(xiàn)貫通，就必須依賴互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)（比如射頻識別技術）、大數(shù)據(jù)等技術，現(xiàn)在工業(yè)4.0有一個標準之爭，就是設備之間的接口標準，這個接口可不是什么TCP/IP等協(xié)議能解決得了的，比如實時性要求。當然，核心是需要實現(xiàn)各類數(shù)據(jù)的有效采集和整合。