駱國防，陸克昀

　?。▏W(wǎng)上海市電力公司電力科學(xué)研究院,，上海200437）

　　摘  要： 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁軛疊片拉緊螺桿主要是對發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯起拉緊,、固定作用，一旦斷裂,，會造成磁軛松動,，嚴(yán)重影響機(jī)組穩(wěn)定、安全運(yùn)行,。本文在利用超聲波對其檢測過程中發(fā)現(xiàn)其存在嚴(yán)重裂紋后,，對其進(jìn)行解剖，從而對裂紋形成原因進(jìn)行深度分析,。

　　關(guān)鍵詞： 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁軛疊片拉緊螺桿,；超聲波檢測；裂紋,；成因分析

0 引言

　　某廠4號機(jī)組發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子由主軸,、輪幅、磁軛,、磁極等組成,。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁極為凸極式，是產(chǎn)生磁場的主要部件,，磁極鐵芯由1.5 mm厚的鋼片沖疊成,，而發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁軛疊片拉緊螺桿就主要是對轉(zhuǎn)子鐵芯起拉緊、固定作用,。

　　在查閱了4號機(jī)組的歷次檢修記錄后,，發(fā)現(xiàn)最近一次大修時間為2004年9月份，并且為增容進(jìn)行了改造性大修,，當(dāng)時很多重要設(shè)備比如發(fā)電機(jī)磁軛疊片拉緊螺桿,、頂蓋緊固螺栓等都沒有進(jìn)行過系統(tǒng)、全面的無損檢測,。國家電力監(jiān)管委員會發(fā)出的安全生產(chǎn)2010.2號文件,，其中第七條明文規(guī)定：“(七)加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)監(jiān)督。結(jié)合設(shè)備消缺和檢修對易產(chǎn)生疲勞損傷的重要設(shè)備部件(如水輪機(jī)頂蓋緊固螺栓等)進(jìn)行無損探傷,。對已存在損傷的設(shè)備部件要加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督,，對已老化不能滿足安全生產(chǎn)要求的設(shè)備部件要及時進(jìn)行更換”。根據(jù)這一文件精神,，結(jié)合該廠一些關(guān)鍵設(shè)備的實際運(yùn)行情況,，對其4號機(jī)組的一些重要設(shè)備和部件進(jìn)行了金屬監(jiān)督測試。在整個檢驗檢測過程中,，對發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子320只磁軛疊片拉緊螺桿超聲波檢測中發(fā)現(xiàn),，在#17磁極上靠近#16磁極側(cè)的這1根拉緊螺桿內(nèi)部存在嚴(yán)重裂紋。詳見以下檢測數(shù)據(jù)和裂紋形成原因分析,。

1 試驗參數(shù)及邊界條件

　　本次檢測所依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為DL/T 694－1999《高溫緊固螺栓超聲波檢驗技術(shù)導(dǎo)則》,。檢測所使用的主要儀器設(shè)備為EPOCH4型超聲波探傷儀,。檢測參數(shù)及邊界條件如表1。

2 現(xiàn)場超聲波檢測結(jié)果判斷及相關(guān)圖片

　　經(jīng)超聲波檢測,，發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁軛疊片拉緊螺栓檢測范圍內(nèi),，在#17磁極上靠近#16磁極側(cè)的這1根拉緊螺桿內(nèi)部存在嚴(yán)重裂紋，具體檢測和分析確定此缺陷為裂紋的過程如下,。

　　其中,，圖1為在4號機(jī)組發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁軛疊片拉緊螺桿現(xiàn)場超聲波檢測中，發(fā)現(xiàn)在#17磁極上靠近#16磁極側(cè)的這1根拉緊螺桿在1 432.4 mm處存在超標(biāo)缺陷時的視頻截圖,。為了對此缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定性和定量,，從螺栓的兩端面分別進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)該缺陷的位置,、波形,、當(dāng)量大小等基本上相同，根據(jù)多年的現(xiàn)場經(jīng)驗和缺陷的超聲波波形分析,，判斷此缺陷為裂紋,。拆下螺栓后，再根據(jù)超聲波探頭移動的位置,，還可判斷出該螺桿內(nèi)的裂紋發(fā)展已經(jīng)基本上貫穿了整個螺桿圓周面,，最多不會超過3 mm就會裂穿或斷裂。

　　圖2為現(xiàn)場判廢后的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁軛疊片拉緊螺桿被運(yùn)回試驗室解剖前所拍照片,。

　　圖3為判廢后的拉緊螺桿在其存在超標(biāo)缺陷范圍內(nèi)所截取的試樣,。

　　圖4、圖5為試樣解剖后的裂紋形狀,、位置,、大小、寬度等,。

　　圖6為圖5裂紋解剖后的端面圖,。

　　根據(jù)圖4、圖5及圖6等最后解剖結(jié)果來看,，基本驗證了現(xiàn)場超聲波檢測結(jié)果的判斷,。

3 裂紋形成原因分析

　　從圖3的螺栓外表可看到裂縫所在位置有明顯的縮頸現(xiàn)象，這是螺栓受到拉力產(chǎn)生的,，表明螺栓鋼材塑性較好,。將螺栓裂縫打開,，得到裂縫面（見圖4,、圖5）。從裂縫面上可看出,，裂源在螺栓中心部位,，沿螺栓徑向擴(kuò)展,，距外表面約3 mm。

　　螺栓一般由圓鋼制成,。鋼材在澆鑄時,，雜質(zhì)易聚集在鋼錠的中心部位，形成夾雜物,。在以后軋制成圓鋼的過程中,，夾雜物依然存在于中心部位。

　　螺栓承受的應(yīng)力主要為拉應(yīng)力,，在整個截面上應(yīng)力基本一致,。在螺栓中心有較大夾雜物的部位，夾雜物破壞了金屬的連續(xù)性,，產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,，在拉應(yīng)力的作用下，形成疲勞裂紋,，并逐漸向周圍擴(kuò)展,。由于螺栓鋼材的塑性較好，并且螺栓在拉應(yīng)力的作用下有所伸長,，釋放了部分應(yīng)力,，使得裂紋擴(kuò)展比較緩慢，在檢測出裂紋之前螺栓尚未完全斷裂,。

4 建議

　　為了電廠及電網(wǎng)安全,、高效地運(yùn)行，建議電廠加強(qiáng)對全廠所有發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁軛疊片拉緊螺栓的定期監(jiān)督檢測,。