電子制作中如何用最短時間(幾十分鐘)、最少費(fèi)用(每平方厘米幾分錢),、最簡單的辦法(一學(xué)就會)加工制作出精美的PCB板呢?下面就介紹幾種簡便易行的方法,。
PCB板分單面板、雙面板,、多層板幾種,，在業(yè)余條件下只能實現(xiàn)單面和雙面板印制板的制作。制作通常要經(jīng)過如下幾個環(huán)節(jié)：
電路板的制作方法與技巧PCB DIY" height="174" src="http://files.chinaaet.com/images/2012/04/11/5418a748-db8e-4308-8667-da32eeb129da.jpg" width="568" />
一,、準(zhǔn)備覆銅板
覆銅板是制作PCB板的材料,，分單面覆銅板和雙面覆銅板，銅箔板(厚度有18νm,、35μm,、55μm和70μm幾種)通過專用膠熱壓到PCB基板上(基板厚度有0.2、0.5…1,、1.6等多種規(guī)格),，如下圖所示。
制作中PCB板厚度根據(jù)制作需求選擇,。常用規(guī)格為1.6mm,，銅箔厚度盡量選擇薄的覆銅板，這樣腐蝕速度快,、側(cè)蝕少,，適合高精度PCB板的制作。覆銅板外形尺寸的大小與形狀完全根據(jù)制作需求而定,，可用剪板機(jī),、剪刀、鋸等工具實現(xiàn),。
二,、轉(zhuǎn)印圖形(或描繪)
將設(shè)計好的PCB布線圖(包括焊盤與導(dǎo)線)轉(zhuǎn)印(或描繪)到覆銅板上。本環(huán)節(jié)要求線條清晰,、無斷線,、無砂眼、無短接,，且耐水洗,、抗腐蝕,。
方法一手工描繪法
(1)將設(shè)計好的PCB圖按1：1畫好，然后通過復(fù)寫紙印到覆銅板上,。
(2)用耐水洗,、抗腐蝕的材料涂描焊盤和印制導(dǎo)線，可選用油漆,、酒精松香溶液,、油性記號筆(必須是油性，耐水洗,。文化用品商店有售l,。
(3)檢查無斷線、無短接,、無漏線,、無砂眼后。晾干,，待下步腐蝕,。
方法二貼圖法
(1)把不干膠紙或膠帶裁成不同寬度貼在覆銅板上。覆蓋焊盤與印制導(dǎo)線,，裸露不需要的銅箔,；或?qū)⒄麖埐桓赡z紙(或膠帶)覆蓋整塊覆銅板，然后剝?nèi)ゲ⒙懵冻龊副P和線條以外的部分,。
(2)檢查無誤,，并確認(rèn)已粘牢,，待下步腐蝕,。
方法三熱轉(zhuǎn)印法本方法適用于計算機(jī)設(shè)計的電路板，制作精度高(線寬0.2mm),、速度快(幾分鐘),、成本低(幾分錢每平方厘米)、操作方法簡單,，不受板面尺寸和復(fù)雜程度的限制,，非常適合電子愛好者的業(yè)余制作和學(xué)生的課設(shè)、畢設(shè),、大賽,、創(chuàng)新設(shè)計等活動。清華大學(xué)電子工藝實習(xí)中,，在EDA實踐訓(xùn)練環(huán)節(jié)里,，每天要做出幾百塊不同設(shè)計方案的電路板，用此方法可以輕而易舉地實現(xiàn),。具體操作如下：
(1)用激光打印機(jī)將設(shè)計好的圖形打印在熱轉(zhuǎn)印紙上,，注意打印反圖,。
(2)覆銅板表面處理，去除表面油污,?？蓪⒏层~板放入腐蝕液中浸泡2～3s，取出后水洗擦干,；或用去污粉擦洗,。禁止使用砂紙打磨。
(3)將打印出來的電路圖附到處理過的覆銅板表面,，并用膠帶固定,，防止轉(zhuǎn)印時錯位。
(4)將覆銅板放人轉(zhuǎn)印機(jī)中,，經(jīng)過加溫,、加壓，三分鐘后移出,。無轉(zhuǎn)印設(shè)備,，也可采用家用電熨斗嘗試。
(5)待轉(zhuǎn)印好的覆銅板自然冷卻后,，揭掉轉(zhuǎn)印紙,，PCB圖形即印到了覆銅板表面。
(6)用油性記號筆修補(bǔ)斷線,、砂眼,，檢查無缺陷后，待下一步腐蝕,。
三,、腐蝕本環(huán)節(jié)留下覆銅板上的焊盤與印制導(dǎo)線，去除多余部分的銅箔,。
(1)腐蝕液可自配,，能將銅腐蝕掉的化學(xué)藥品很多，這里推薦兩種方便,、安全的藥液(任選～種,，化工商店有售)。
①三氯化鐵(Fecf3)水溶液,，三氯化鐵和水可按1：2配制,。
②過硫酸鈉(Na2s208)水溶液，過硫酸鈉和水可按1：3配制,。
(2)腐蝕液溫度應(yīng)在40℃～50℃之間,，腐蝕時問一般為5～10min。
(3)配好的溶液放入塑料盒中(可用塑料飯盒),，將腐蝕的PCB板線路朝上放入盒內(nèi)(藥液量能淹沒PCB板即可),。
(4)用長毛軟刷(如排筆)或廢舊的毛筆往返均勻輕刷,，及時清除化學(xué)反應(yīng)物，這樣可加快腐蝕速度(不能用硬毛刷,，以免將導(dǎo)線或焊盤刷掉）,。
(5)待不需要的銅箔完全消除后，及時取出,，清洗并擦干,。
★提示：腐蝕液呈酸性，對皮膚有一定的傷害,，建議用竹鑷子操作,，并對人體采取防護(hù)措施(如橡膠手套)。
四,、鉆子
將PCB板鉆孔,，插裝焊接元器件?？讖揭鶕?jù)元器件管腿的直徑來確定,，通常孔徑為元器件管腿直徑+0.3mm左右為宜,。
(1)鉆孔可用臺鉆或手持電鉆,。
(2)鉆孔時，鉆頭進(jìn)給速度不要太快,，以免焊盤出現(xiàn)毛刺,。
五、表面處理
(1)用去污粉或0號砂紙(絕不可用粗砂紙)蘸少許水,，用力摩擦,，去除轉(zhuǎn)印時留下的油漆，或松香水,，或打印機(jī)的碳粉,，直至印制線條和焊盤光潔明亮,。
(2)用清水沖洗PCB板,，清除孔徑內(nèi)雜質(zhì)，然后擦干,。
(3)清洗后必須馬上涂阻焊劑(可用松香酒精溶液),，以防表面氧化，影響焊接質(zhì)量,。
這樣一塊精美的電路板就制成了,。
六、雙面板解決方案
在應(yīng)用集成電路較多的電路中,，單面板往往滿足不了布線的要求(交叉線較多),，只能雙面布線,，使用雙面PCB板。在雙面PCB板中“過孔”需要金屬化,，即把不導(dǎo)電的孔變?yōu)閷?dǎo)電孔,。孔金屬化工藝復(fù)雜,，對藥液的成分,、濃度、溫度,、酸堿度及孔壁的光潔度等都有嚴(yán)格要求,，所以在業(yè)余制作中很難保證金屬化孔的質(zhì)量以至于會影響整機(jī)調(diào)試。為保證電子制作的可靠與成功,，我們主張在制作雙面PCB板中不采用金屬化孔的工藝,，而是用最原始的笨辦法實現(xiàn)最可靠的解決方案。即用細(xì)導(dǎo)線(如多股線中的一根)穿過焊盤孔,，上下用焊錫連接即可,。此方法雖笨并麻煩，但實現(xiàn)了100％的可靠性,，排除了電子制作中的很多麻煩,，為制作成功提供了保障。
雙面板制作中所需要的各個環(huán)節(jié)與單面板完全一致,，按單面板的制作流程即可實現(xiàn),。