一,、引言
自動化制造系統(tǒng)是指在較少的人工直接或間接干預下，將原材料加工成零件或將零件組裝成產品,，在加工過程中實現(xiàn)管理過程和工藝過程自動化；基于監(jiān)控組態(tài)軟件,、監(jiān)控工業(yè)計算機,、可編程控制器、智能儀表,、分布式控制系統(tǒng)和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的自動化已成為現(xiàn)代工廠的技術支柱,，并在國內外的現(xiàn)代化生產線廣泛應用。

二,、智能過程管理和控制
2.1 系統(tǒng)介紹
基于紫金橋監(jiān)控組態(tài)軟件系統(tǒng)及管理系統(tǒng)由計算機,、可編程控制器,、檢測傳感器、電機控制中心組成,。系統(tǒng)采用RS-485遠程測控系統(tǒng)結合傳統(tǒng)的分布測控系統(tǒng)特點,，電腦作上位機，PLC,、電子流量計,、稱重模塊作下位機。主機的RS-232串口經外插式RS-232/RS-485轉換器變成RS-485數(shù)字信號總線,，上位機和下位機通過RS-485數(shù)字信號總線進行串行通信,，使整個生產線處于計算機控制和管理下。
2.2生產操作管理

現(xiàn)場生產操作界面采用工業(yè)計算機系統(tǒng),，它負責處理現(xiàn)場與運行操作有關的人機界面,，使操作員通過顯示屏實時了解現(xiàn)場運行狀態(tài)，各種生產數(shù)據(jù)的當前值以及是否有故障報警發(fā)生,，并可對工藝生產過程進行控制和調節(jié),。
紫金橋軟件人機界面主要功能：
a、能動態(tài)模擬顯示各段工藝流程,、生產報表,、生產數(shù)據(jù)；
b,、每幅畫面都設置有操作按鈕,，如畫面切換按鈕，生產過程啟/?？刂瓢粹o,，報警按鈕，緊急按鈕等,；
c,、事件報警：生產過程中出現(xiàn)異常情況，自動報警并用文字顯示故障類型,，畫面同時自動切換至故障所在的流程畫面,；
d、設備由靜態(tài)到運行,，畫面模擬動畫顯示,；
e、權限管理：操作員只有在開機時輸入正確的登陸密碼后,，才能進入運行狀態(tài),。
f、打印輸出班報表,，月報表,。
g,、查詢歷史數(shù)據(jù).
　　 監(jiān)控計算機通過R232/R485適配器通過雙絞線連結到SZ-4m的第一通信口，通信距離為：1400米以內,。監(jiān)控計算機的功能還兼有工程師站的作用,，它能對下位機(PLC)的程序進行修改、配置,。為了管理的需要,，充分發(fā)揮電腦的資源優(yōu)勢，該系統(tǒng)在監(jiān)控計算機建立了兩個數(shù)據(jù)庫：
a,、生產數(shù)據(jù)庫（分析計算采集的數(shù)據(jù)）

b,、設備故障數(shù)據(jù)庫：（設備過載、溢流,、失速,、倉空、倉滿,、故障恢復）,。下位機(PLC)的生產數(shù)據(jù)和設備故障都實時記錄并保存在監(jiān)控計算機的數(shù)據(jù)庫中，通過監(jiān)控計算機可以很方便查詢某年某月某時某秒的生產數(shù)據(jù),，和故障發(fā)生的時間及恢復時間,，并能生成各種生產報表打印輸出。
　　 監(jiān)控計算機即可遠程監(jiān)控,，也可做為現(xiàn)場觸模屏的沉余設計來使用,。監(jiān)控計算機可與單位的局域網(wǎng)相連，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,。

2.5 控制功能概述
2.5.1工藝流程啟動
　　 工藝流程啟動分工段進行,，各工段可單獨按工藝流程自動聯(lián)鎖啟動，也可按工段由后向前自動聯(lián)鎖啟動,。各工段內工藝流程自動聯(lián)鎖啟動,，先啟動相應的空壓機，通風除塵系統(tǒng),，然后按物流逆向延時逐臺啟動各工藝設備,。
2.5.2料位器與工藝流程聯(lián)鎖
比重去石機、礱谷機,、重力篩設備正常工作狀態(tài)需要適合的物流量配合,，用料位器及氣動門的開度實現(xiàn)這一目標。當這些設備的進料斗下料位器動作時,，這些設備即停運轉，其他工藝設備保持工作狀態(tài),，當物料達到要求高度后,，重新啟動這些設備運行,。

三 結束語

該項目于2005年投入運行，整條生產線采用智能化管理設計,，在連續(xù)性,，實時性，精確控制方面,，紫金橋軟件起到了核心的作用大幅度提高了工作效率,。