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基于脈沖寬度調制的LED驅動電路
摘要: 常見的調光有雙向可控硅調光、后沿調光,、ON/OFF調光,、遙控調光等??煽毓枵{光器在傳統(tǒng)的白熾燈等調光照明應用已久,且不用改變接線,裝置成本較低,,各品牌可控硅調光器的性能和規(guī)格相差不大,但是其直接應用在LED驅動場合還存在著一系列問題,。
Abstract:
Key words :

引言

  常見的調光有雙向可控硅調光,、后沿調光、ON/OFF調光,、遙控調光等,。可控硅調光器在傳統(tǒng)的白熾燈等調光照明應用已久,,且不用改變接線,,裝置成本較低,各品牌可控硅調光器的性能和規(guī)格相差不大,,但是其直接應用在LED驅動場合還存在著一系列問題,。
 

  1 雙向可控硅TRIAC調光原理

常見的可控硅調光器<a class=電路" src="http://files.chinaaet.com/images/20110827/8c7c1a5a-33bd-4042-85a0-e201e2ac15a7.jpg" style="width: 317px; height: 176px" />

 

  市面上大多數(shù)可控硅調光器基本結構如圖1所示,其工作原理如下:當交流電壓加雙向可控硅TRIAC兩端時,,由于Rt,、Ct組成的RC充電電路有一個充電時間,電容上的電壓是從0V開始充電的,,并且TRIAC的驅動極串聯(lián)有一個DIAC(雙向觸發(fā)二極管,,一般是30V左右),因此TRIAC可靠截止,。當Ct上的電壓上升到30V時,,DIAC觸發(fā)導通,TRIAC可靠導通,,此時TRIAC兩端的電壓瞬間變?yōu)榱?,Ct通過Rt迅速放電,當Ct電壓跌落到30V以下時,,DIAC截止,,如果TRIAC通過的電流大于其維持電流則繼續(xù)導通,,如果低于其維持電流將會截止。電感L和電容C的作用是減小電流和電壓的變化率,,以抑制電磁干擾EMI問題,。

  可控硅前沿調光器若直接用于控制普通的LED驅動器,LED燈會產(chǎn)生閃爍,,更不能實現(xiàn)寬范圍的調光控制,。原因歸結如下:

  (1)可控硅的維持電流問題。目前市面上的可控硅調光器功率等級不同,,維持電流一般是7~75mA(驅動電流則是7~100mA),,導通后流過可控硅的電流必須要大于這個值才能繼續(xù)導通,否則會自行關斷,。

  (2)阻抗匹配問題,。當可控硅導通后,可控硅和驅動電路的阻抗都發(fā)生變化,,且驅動電路由于有差模濾波電容的存在,,呈容性阻抗,與可控硅調光器存在阻抗匹配的問題,,因此在設計電路時一般需要使用較小的差模濾波電容,。

  (3)沖擊電流問題。由于可控硅前沿斬波使得輸入電壓可能一直處于峰值附近,,輸入濾波電容將承受大的沖擊電流,,同時還可能使得可控硅意外截止,導致可控硅不斷重啟,,所以一般需要在驅動器輸入端串接電阻來減小沖擊,。

  (4)導通角較小時LED會出現(xiàn)閃爍。當可控硅導通角較小時,,由于此時輸入電壓和電流均較小,,導致維持電流不夠或者芯片供電Vcc不夠,電路停止工作,,使LED產(chǎn)生閃爍,。

  2 一種可控硅調光的LED驅動電源

  線性調光存在的問題,即人眼在低亮度情況下對光線的細微變化很敏感;而在較亮時,,由于人眼視覺的飽和,光線較大的變化卻不易被察覺,。并提出了利用單片機編程來實現(xiàn)調光信號和調光輸出的非線性關系(如指數(shù),、平方等關系)的方法,使得人眼感覺的調光是一個線性平穩(wěn)過程,。

  文中設計的電路利用RC充放電電路來實現(xiàn)這一功能,。

  

可控硅調光的LED驅動電路框圖

 

  圖2是一種利用普通的脈寬調制PWM芯片結合外圍電路來搭建可控硅調光的LED驅動電路框圖,。維持電流補償電路通過檢測R1端電壓(即輸入電流)來控制流過維持電流補償電路的電流。當輸入電流較小時,,維持電流補償電路上流過較大的電流;當輸入電流較大時,,維持電流補償電路關斷,維持電流補償以恒流源的形式保證可控硅的維持電流,。調光控制電路包括比較器,、RC充放電電路和增益電路。實驗中選用一款旋鈕行程和斬波角成正比的可控硅調光器,,其最小導通角約為30°,。

  根據(jù)圖2中,RC充放電電路的輸出經(jīng)過增益電路后可得電流參考為:

  

 

  式中k為增益,,VC為RC充放電電路的輸入電壓,,τ為RC的時間系數(shù),θ為可控硅的導通角,。

  則在最小導通角對應的輸出為零,,即電路輸出的最大值對應電流參考的最大值:

  

 

  從式(1)和式(2)可得輸出電流表達式如式(3)所示,輸出電流在不同RC時間系數(shù)下隨可控硅導通角之間的關系如圖3a)所示,。

  

 

  在斬波角為θ時,,電路對應的輸入功率為:

  

 

  式中Vp為輸入電壓峰值,Rin為等效輸入阻抗,。

  假設電路的變換效率為η,,且電路的輸出功率為PO=IO·UO,則可得到電路的等效輸入阻抗如式(5)所示,。

  

 

  從式(5)可得電路的功率因數(shù)如式(6)所示,,功率因數(shù)隨可控硅的導通角的關系如圖3b)所示。

  

3 實驗及結果

 

  根據(jù)以上分析,,本文設計一臺基于反激變換器的可控硅調光LED驅動器,,控制芯片為NCP1607;輸入交流電壓220V,最大輸出功率為25W,,最大輸出電流為0.7A;以3串(每串10只0.8W的LED燈)相并聯(lián)作為負載;RC時間系數(shù)選擇0.5,,增益為0.2。電路的實驗波形和工作特性曲線如圖4所示,。

  

 

  

 

  

 

  圖4a),、b)、c)為可控硅導通角為115°時阻抗匹配開關驅動電壓VZ,、輸入電流Iin,、輸入電壓Vin的波形,電路的輸出電流為470mA,,功率因數(shù)為0.78,。從圖中可看出,,當可控硅導通瞬間,由于驅動器輸入端有差模濾波電容導致輸入電流有沖擊電流尖峰,,而當輸入電流小于一定值時,,阻抗匹配開關開通以保證流過可控硅的電流大于其維持電流。

  圖4d)為可控硅不同導通角對應的輸出電流曲線,,實際調試中可控硅導通角在150°之后就接近滿載輸出了,。圖4e)為可控硅在不同導通角下對應電路的cosφ曲線。

  4 結語

  本文分析了現(xiàn)有可控硅調光器用于LED驅動時存在的問題,,分析了電路在調光過程中的工作特性,,實驗結果實現(xiàn)0~100%平穩(wěn)無閃爍調光。

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