一、分離機在技改前的運行
云南某糖廠的制糖分離工藝采用離心脫水方式,。分離機主要由錐體轉筒、驅動電機組成,，電機軸與轉筒直接相連,。從高濃度的糖水中結晶出來的固體糖，在錐體轉筒中進行脫水處理,。處理的過程是：電機從零開始升速,，這時物料也開始注入轉筒，升至210r/min大約需要1分鐘,，注入的物料已達到1.5噸,，這時停止注料,，并且升速至700r/min運行1分鐘后,，再升速到1000r/min，運行4分鐘后,，水已全部拋干,，逐步降速至停止，降速過程大約2分鐘,。整個工藝過程需時8分鐘,。
在改造之前，采用的電機是24-8-6極多極電機,。多極電機的轉速變化是突變的,，頻繁的升速、降速對電網(wǎng)和機械的沖擊較大,，帶來的后果是維修費用高,，停工損失很大。
　　
二、分離機變頻調速控制
采用交流變頻器驅動普通三相鼠籠電機可滿足制糖分離工藝的要求,?？紤]到分離機的機械特性屬于恒轉矩大慣性負載，應采用恒轉矩特性的變頻器并配置剎車制動單元,，選用合適的制動單元,，配以一定的制動電阻滿足分離機剎車制動的要求。
變頻器采用易驅ED3000系列 110kW,。這種變頻器具有獨特的擬超導控制,、低速高轉矩輸出、轉差補償,、AVR自動穩(wěn)壓運行等功能,。與原來的操作方式一致，采用多段速度控制,。
　　
三,、制動單元及電阻
1、能耗制動：由于負載較重（物料1.5噸）,，加速到1000r/min后,，要在2分鐘的時間內停下來，必須加裝容量與變頻器容量相當?shù)闹苿訂卧?，制動單元實際上就是一個電壓滯環(huán)開關,。在電機降速時，負載的動能很大,，加在電機轉子上的電壓,，給電機提供磁場，電動機變成了三相交流發(fā)電機,，發(fā)電機發(fā)的電經(jīng)逆變橋上的二極管整流變?yōu)橹绷鲗﹄娙莩潆?。如果電流可以觀測，則電流的流向和降速前相反,，表明能量由負載返回變頻器,，當電容的充電電壓達到710V時，制動單元開關打開,，電流流向制動電阻力,，電能以電阻發(fā)熱的形式耗掉。由于能量被消耗,，電容電壓下降,，下降到680V時制動單元關斷。只要制動過程沒有結束,，制動單元就會反復地打開和關斷,，使負載以平穩(wěn)的速度，很快地降到零。
2,、制動電阻的計算：在有制動電阻制動的情況下,，電動機內部的有功耗損部分，折合成制動轉矩,，大約為電動機額定轉矩的20%,。
　　
由制動單元和制動電阻構成的放電回路中，其最大電流受制動單元ICBG最大允許電流IC的限制,，制動電阻的最小允許值為：
　　　　Rmin＝VC/IC
因此通常Rmin＜RB（5Ω）＜RB0
3,、制動電阻的確定：視電機是否重復減速，制定電阻額定功率選擇是不同的,，本例中電阻的額定功率為24kW,，自然冷卻，如果強迫風冷電阻的額定功率可減小,。一般制動電阻應采用雙線并繞的無感電阻,，當然也可用普通的箱式電阻，但需在電阻兩端并接一只續(xù)流二極管,，可使用快恢復二極管,，耐壓1000V以上。
　　
四,、實際運行效果
分離機改造成功后,，從未發(fā)生過任何故障，故障停工損失減少為零,，節(jié)省大量維修費,。易驅變頻器在制糖分離機上的成功應用，充分說明其他類似農藥生產,、物料脫水,、選礦等行業(yè)，都可以用易驅變頻器改造提高整機的性能,。