一、分離機在技改前的運行
云南某糖廠的制糖分離工藝采用離心脫水方式,。分離機主要由錐體轉筒,、驅動電機組成，電機軸與轉筒直接相連。從高濃度的糖水中結晶出來的固體糖,，在錐體轉筒中進行脫水處理,。處理的過程是：電機從零開始升速，這時物料也開始注入轉筒,，升至210r/min大約需要1分鐘，注入的物料已達到1.5噸,，這時停止注料,，并且升速至700r/min運行1分鐘后，再升速到1000r/min,，運行4分鐘后,，水已全部拋干，逐步降速至停止,，降速過程大約2分鐘,。整個工藝過程需時8分鐘。
在改造之前,，采用的電機是24-8-6極多極電機,。多極電機的轉速變化是突變的，頻繁的升速,、降速對電網(wǎng)和機械的沖擊較大,，帶來的后果是維修費用高，停工損失很大,。
二,、分離機變頻調速控制
采用交流變頻器驅動普通三相鼠籠電機可滿足制糖分離工藝的要求?？紤]到分離機的機械特性屬于恒轉矩大慣性負載,，應采用恒轉矩特性的變頻器并配置剎車制動單元，選用合適的制動單元,，配以一定的制動電阻滿足分離機剎車制動的要求,。
變頻器采用森蘭BT40 110kW。這種變頻器具有獨特的擬超導控制,、低速高轉矩輸出,、轉差補償、AVR自動穩(wěn)壓運行等功能,。與原來的操作方式一致,，采用多段速度控制。
三,、制動單元及電阻
1,、能耗制動：由于負載較重（物料1.5噸），加速到1000r/min后,，要在2分鐘的時間內(nèi)停下來,，必須加裝容量與變頻器容量相當?shù)闹苿訂卧?，制動單元實際上就是一個電壓滯環(huán)開關。在電機降速時,，負載的動能很大,，加在電機轉子上的電壓，給電機提供磁場,，電動機變成了三相交流發(fā)電機,，發(fā)電機發(fā)的電經(jīng)逆變橋上的二極管整流變?yōu)橹绷鲗﹄娙莩潆姟Ｈ绻娏骺梢杂^測,，則電流的流向和降速前相反,，表明能量由負載返回變頻器，當電容的充電電壓達到710V時,，制動單元開關打開,，電流流向制動電阻力，電能以電阻發(fā)熱的形式耗掉,。由于能量被消耗,，電容電壓下降，下降到680V時制動單元關斷,。只要制動過程沒有結束,，制動單元就會反復地打開和關斷，使負載以平穩(wěn)的速度,，很快地降到零,。
2、制動電阻的計算：在有制動電阻制動的情況下,，電動機內(nèi)部的有功耗損部分,，折合成制動轉矩，大約為電動機額定轉矩的20%,。因此可用下式計算制動電阻的阻值：


式中：UC為制動單元動作電壓值,，現(xiàn)為710V；TB為制動轉矩,；TM為電動機額定轉矩,；N為開始減速時電機的速度，本例為1000r/min,。
由制動單元和制動電阻構成的放電回路中,，其最大電流受制動單元ICBG最大允許電流IC的限制，制動電阻的最小允許值為：

Rmin＝VC/IC
因此通常Rmin＜RB（5Ω）＜RB0
3,、制動電阻的確定：視電機是否重復減速,，制定電阻額定功率選擇是不同的，本例中電阻的額定功率為24kW，自然冷卻,，如果強迫風冷電阻的額定功率可減小,。一般制動電阻應采用雙線并繞的無感電阻，當然也可用普通的箱式電阻,，但需在電阻兩端并接一只續(xù)流二極管,，可使用快恢復二極管，耐壓1000V以上,。
四,、實際運行效果
分離機改造成功后，從未發(fā)生過任何故障,，故障停工損失減少為零，節(jié)省大量維修費,。森蘭變頻器在制糖分離機上的成功應用,，充分說明其他類似農(nóng)藥生產(chǎn)、物料脫水,、選礦等行業(yè),，都可以用森蘭變頻器改造提高整機的性能。