摘 要 本文介紹了PROFIBUS現(xiàn)場總線技術(shù)在高爐系統(tǒng)的應(yīng)用,。介紹了傳統(tǒng)的現(xiàn)場控制系統(tǒng)的原理和不足,，分析了基于現(xiàn)場總線控制的自動化系統(tǒng)的功能和特點(diǎn),，通過系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D,說明了PROFIBUS網(wǎng)的通訊機(jī)理，給出了通訊軟件實(shí)現(xiàn)的方法,，介紹了總線在武鋼高爐的應(yīng)用狀況,。
一 前言
工業(yè)現(xiàn)場總線技術(shù)是近年來自動化行業(yè)最為關(guān)注的技術(shù)之一，給自動化控制技術(shù)帶來了很大的進(jìn)步,。傳統(tǒng)的現(xiàn)場級控制系統(tǒng)系統(tǒng)不開放,、可集成性差、而且可靠性不易保證?，F(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（Fieldbus Control System,，F(xiàn)CS）使用一條通信電纜將現(xiàn)場設(shè)備（智能化、帶有通信接口）連接,，用數(shù)字化通信代替4-20mA/24VDC信號,，完成現(xiàn)場設(shè)備控制、監(jiān)測,、遠(yuǎn)程參數(shù)化等功能,。它具有很多優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)自動化領(lǐng)域有明顯的優(yōu)勢,，如集成性高,、組態(tài)簡單、設(shè)計(jì)安裝方便,、易于維護(hù)和擴(kuò)展,、可以節(jié)約軟硬件投資等，使先進(jìn)的現(xiàn)場設(shè)備管理功能得以實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)場總線已廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,，如電力監(jiān)控、能源管理等,。
武鋼煉鐵廠從2003年六號高爐新建工程開始嘗試使用現(xiàn)場總線,，這也是全國首例在高爐系統(tǒng)中采用總線。在六號高爐剛投產(chǎn)之初,，一場意外導(dǎo)致主控樓失火,，將爐頂布料和熱風(fēng)爐系統(tǒng)幾乎所有電氣線路燒壞，按照傳統(tǒng)的現(xiàn)場級控制方式起碼要半個(gè)月的恢復(fù)時(shí)間,，但因?yàn)槭褂昧爽F(xiàn)場總線,，電纜數(shù)量很少，我們僅用了三天時(shí)間就恢復(fù)了生產(chǎn),，使高爐提前十幾天恢復(fù)生產(chǎn),，突出顯示了高爐現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)在維護(hù)和搶修方面相對于傳統(tǒng)的現(xiàn)場控制方式的強(qiáng)大優(yōu)勢。現(xiàn)場總線技術(shù)在武鋼煉鐵廠的應(yīng)用，使得高爐的電氣設(shè)備在控制和穩(wěn)定性上得到了很大提高,，目前已經(jīng)在其它各高爐得到推廣,，在煉鐵廠取得了良好的效果。
二 傳統(tǒng)的高爐自動化控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀及不足
高爐系統(tǒng)主要由爐頂上料系統(tǒng),、槽上和槽下供料系統(tǒng),、卷揚(yáng)系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng),、熱風(fēng)爐系統(tǒng),、爐前出鐵場系統(tǒng)和INBA渣處理系統(tǒng)等構(gòu)成，生產(chǎn)工藝復(fù)雜,，分散點(diǎn)多,，環(huán)境條件特殊，對電氣設(shè)備的要求非常高,，這就造成了電氣自動化系統(tǒng)非常龐雜,，故障率高，維護(hù)量大,。
目前我國高爐所采用的控制基本上是傳統(tǒng)的現(xiàn)場控制方式,。傳統(tǒng)的現(xiàn)場級與車間級自動化監(jiān)控及信息集成系統(tǒng)（包括：基于PC、PLC,、DCS產(chǎn)品的分布式控制系統(tǒng)）,，其主要特點(diǎn)之一是，現(xiàn)場層設(shè)備與控制器之間的連接是一對一（一個(gè)I/O點(diǎn)對設(shè)備的一個(gè)測控點(diǎn)）所謂I/O接線方式,，信號傳遞4-20mA（傳送模擬量信息）或24VDC（傳送開關(guān)量信息）信號,。如圖1所示：
從圖我們可以看出，這種傳統(tǒng)的現(xiàn)場級自動化監(jiān)控系統(tǒng)有幾個(gè)缺點(diǎn)：
（1）信息集成能力不強(qiáng),；
（2）系統(tǒng)不開放,、可集成性差、專業(yè)性不強(qiáng),；
（3）可靠性不易保證,，它的主要缺點(diǎn)在于主機(jī)入口處的瓶頸現(xiàn)象。
由于現(xiàn)場及設(shè)備多,，且比較分散,，信號進(jìn)入PLC后，必須經(jīng)過A/D,、D/A的轉(zhuǎn)換過程，且精確度有所降低,，迫使PLC 的掃描周期加長,，使整個(gè)主機(jī)性能下降，威脅到高爐各種信號的實(shí)時(shí)性。影響到高爐控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性,。
三 基于現(xiàn)場總線的高爐自動化控制系統(tǒng)的原理及特點(diǎn)
Profibus 是唯一的全集成H1（過程）和H2（工廠自動化）的現(xiàn)場總線解決方案,，是一種不依賴于制造商的開放式現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)。采用Profibus標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng),，不同的制造商所生產(chǎn)的設(shè)備部須對其接口進(jìn)行特別調(diào)整就可通信,，Profibus可用于高速并對時(shí)間苛求的數(shù)據(jù)傳輸，也可用于大范圍的復(fù)雜通信場合,。
Profibus根據(jù)應(yīng)用特點(diǎn)分為Profibus-DP , Profibus-FMS , Profibus-PA三個(gè)兼容版本,。其中，Profibus-DP（H2）是一種經(jīng)過優(yōu)化的高速通信連接,，專為自動控制系統(tǒng)和設(shè)備級分散I/O之間的通信設(shè)計(jì)的,，可用于分布式控制系統(tǒng)的高速數(shù)據(jù)傳輸，其傳輸速率可達(dá)12Mbit/s,，一般構(gòu)成單主站系統(tǒng),。
Profibus的特點(diǎn)為可使分散式數(shù)字化控制器從現(xiàn)場層到車間級網(wǎng)絡(luò)化，該系統(tǒng)分為主站和從站,。主站決定總線的數(shù)據(jù)通信,，當(dāng)主站得到總線控制權(quán)（令牌）時(shí)，沒有外界請求也可以主動發(fā)送信息,。從站為外圍設(shè)備,，典型的從站包括輸入輸出設(shè)備，控制器,，驅(qū)動器和測量變送器,。他們沒有總線控制權(quán)，僅對接收到的信息給予確認(rèn)或當(dāng)主站發(fā)出請求時(shí)向從站發(fā)送信息,。
現(xiàn)場總線是以單個(gè)分散的,、數(shù)字化、智能化的測量和控制設(shè)備作為網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn),，用總線相連接,，實(shí)現(xiàn)相互交換信息，共同完成自動控制功能的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與控制系統(tǒng),。它適合于替代價(jià)格昂貴的 24V DC和 4～20mA測量信號平行傳輸線路,。在節(jié)省線路與設(shè)備的同時(shí)，也為武鋼煉鐵廠的以太網(wǎng)系統(tǒng)提供了現(xiàn)場級的控制功能,。其原理如下圖2所示：
從圖中我們可以看到現(xiàn)場總線主要有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）減少設(shè)備（如隔離器,、端子點(diǎn)數(shù)），節(jié)省工程費(fèi)用,。
（2）由于免去了D/A及A/D轉(zhuǎn)換的過程,，使信號精確度r提高,。
（3）可以避免上千個(gè)檢測點(diǎn)和控制點(diǎn)的檢測信號匯集到DCS 的入口處所造成的信號堵塞，而是把控制功能下放到現(xiàn)場,，增加了系統(tǒng)的可靠性,。
（4）組態(tài)簡單，安裝,、運(yùn)行,、維護(hù)簡便；
（5）采用IP67的防護(hù)等級,，使之完全適合高爐現(xiàn)場的惡劣環(huán)境,。
四 武鋼煉鐵廠總線監(jiān)控及組態(tài)方式
4.1與PLC的總線接口
武鋼煉鐵廠采用施耐德PLC（Quantum系列），它采用PTQ模塊對總線進(jìn)行組態(tài),，PTQ模塊支持工業(yè)總線Profibus-DP協(xié)議,，具有很強(qiáng)的擴(kuò)展性，機(jī)架上掛接一塊PTQ模塊,，利用Profibus-DP 協(xié)議從工業(yè)總線上采集數(shù)據(jù),、控制現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行。通過Turck公司提供的GSD文件,，采用ProSoft Configuration Builder總線配置軟件,，完成對總線的配置，然后利用施耐德PLC編程軟件Concept導(dǎo)入配置后的文件,，然后通過程序完成對總線設(shè)備的監(jiān)控和操作,。組態(tài)圖如圖3：
4.2計(jì)算機(jī)監(jiān)控
在總線監(jiān)控畫面中，我們采用Wonderware公司的Intouch軟件進(jìn)行監(jiān)控,，可以監(jiān)控每個(gè)總線模塊的通訊狀態(tài),，當(dāng)出現(xiàn)總線報(bào)警時(shí)，我們很快就可以通過總線確認(rèn)出現(xiàn)故障的設(shè)備,，有效地提高了故障搶修的時(shí)間,。
五 應(yīng)用效果及未來展望
采用現(xiàn)場總線避免了大量的點(diǎn)到點(diǎn)的電纜敷設(shè)，降低了線路敷設(shè)設(shè)計(jì)的難度和施工的復(fù)雜性,，節(jié)省了投資,、安裝、調(diào)試及維護(hù)的費(fèi)用,，維護(hù)方便,，減少了高爐休風(fēng)次數(shù)，為煉鐵廠的生產(chǎn)帶來了直接的經(jīng)濟(jì)效益,，收到了良好效果,。
面對工業(yè)技術(shù)革命的挑戰(zhàn)，我們應(yīng)該把握機(jī)遇?，F(xiàn)場總線技術(shù)在自動化控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,，必將擁有越來越廣泛的領(lǐng)域和空間,，對我們的發(fā)展起到良好的促進(jìn)作用,。
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