摘? 要: 變速器是汽車系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,在同一試驗(yàn)臺上實(shí)現(xiàn)其綜合性能" title="綜合性能">綜合性能的在線檢測,在國內(nèi)尚沒有先例。本文介紹的新型試驗(yàn)臺系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了變速器綜合性能的在線檢測。介紹了該試驗(yàn)臺系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)及工作原理,并詳細(xì)敘述了其控制軟件的開發(fā)及實(shí)現(xiàn),。

　　關(guān)鍵詞: 變速器 試驗(yàn)臺 體系結(jié)構(gòu) 控制軟件

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　　汽車變速器是汽車中的一個關(guān)鍵設(shè)備,其性能直接影響到汽車的動力性,、經(jīng)濟(jì)性和可靠性。汽車變速器綜合性能的測試比較復(fù)雜,，目前國內(nèi)的汽車變速器試驗(yàn)臺自動化程度低,、人機(jī)界面不友好、測試過程依賴于測試者的經(jīng)驗(yàn),。因此,，研制了一套汽車機(jī)械式變速器綜合性能試驗(yàn)臺系統(tǒng)。本試驗(yàn)臺系統(tǒng)自動化程度高,、測試項(xiàng)目多,、實(shí)時性強(qiáng)且安全可靠。

1 系統(tǒng)介紹

　　具體說來,，該試驗(yàn)臺系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):可進(jìn)行五種不同型號變速器及其擴(kuò)展類型變速器的性能測試;自動測試過程可智能控制;短時間內(nèi)可完成綜合性能(換檔" title="換檔">換檔,、加載" title="加載">加載、同步器)測試;運(yùn)行參數(shù)可實(shí)時顯示;可進(jìn)行故障的自動檢測,、報警及處理等,。

1.1系統(tǒng)硬件介紹

　　本系統(tǒng)采用雙變頻電機(jī)模擬汽車變速器實(shí)際工況,從而實(shí)現(xiàn)對變速器性能的真實(shí)檢測。電機(jī)的控制通過西門子6SE70系列變頻器來實(shí)現(xiàn),。該系列變頻器采用交流矢量控制技術(shù),對大功率交流電機(jī)實(shí)現(xiàn)了精確控制,。因?yàn)樵撓到y(tǒng)中變頻器數(shù)量不多、數(shù)據(jù)傳輸量不大,，采用RS485總線來實(shí)現(xiàn)工控機(jī)與變頻器之間的通訊,，滿足了實(shí)時性要求,。由于PLC控制穩(wěn)定、可靠,所以自動換檔" title="自動換檔">自動換檔執(zhí)行機(jī)構(gòu)(機(jī)械手)采用PLC控制器來實(shí)現(xiàn)不同型號變速器的自動換檔動作,。

1.2 系統(tǒng)軟件開發(fā)環(huán)境

　　工業(yè)過程控制軟件往往需要具有很強(qiáng)的通訊能力,、現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時檢測能力及強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫、良好的圖形界面,。組態(tài)王" title="組態(tài)王">組態(tài)王6.01采用全新中文Explorer界面并擁有豐富的繪圖工具和龐大的圖形庫(包括大量的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)元件),支持多媒體和ODBC數(shù)據(jù)庫提供的功能,、具有強(qiáng)大的控件和控制語言,使用靈活、方便,提供給用戶一方便的集成開發(fā)環(huán)境,使開發(fā)者可快速構(gòu)造應(yīng)用系統(tǒng),。它還具有強(qiáng)大的通訊能力和良好的開放性,。本系統(tǒng)控制軟件基于組態(tài)王6.01二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了測試過程的控制,、測試數(shù)據(jù)的實(shí)時顯示,而且縮短了開發(fā)時間,。

2 系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)

2.1系統(tǒng)要求

　　廠方要求試驗(yàn)臺系統(tǒng)能夠在線檢測變速器的綜合性能,包括以下試驗(yàn):①各檔換檔試驗(yàn);②變速器加載能力測試;③變速器操縱(同步器)性能的測試;④跳檔檢測;⑤變速器的疲勞壽命試驗(yàn);⑥傳動效率試驗(yàn)。

工作性能要求為:

　　(1)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,、安全可靠;

　　(2)測試數(shù)據(jù)報表和測試及故障診斷的界面友好;

　　(3)臺架試驗(yàn)方法科學(xué),、規(guī)范,達(dá)到汽車機(jī)械式變速器臺架試驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn);

　　(4)在同一臺架上對不同種變速器完成測試功能。

2.2 系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)

　　系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)如圖1所示,。

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　　系統(tǒng)分為三大模塊:①控制部分;②換檔機(jī)械手部分;③試驗(yàn)臺機(jī)電部分,。控制部分以計算機(jī)為中心,控制軟件根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)和當(dāng)前工作狀態(tài)控制系統(tǒng)的流程,、任務(wù)分配,、指令發(fā)送、故障檢測等;通過板卡通訊向PLC機(jī)械手發(fā)送換檔控制指令,、通過RS485總線向變頻器發(fā)送測試所需的轉(zhuǎn)速和加載扭矩信號,。控制部分還包括變頻器,、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集卡(PCL818L),、PLC控制器。變頻器可以實(shí)現(xiàn)三相交流異步電動機(jī)的無級調(diào)速,。變頻器選用西門子6SE70系列變頻器,該系列變頻器采用交流電機(jī)的矢量控制技術(shù)對電機(jī)進(jìn)行控制,。矢量控制也叫磁場定向控制。它的基本思路是利用d-q旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)變換,將定子電流分成勵磁電流id1和轉(zhuǎn)矩電流iq1,在調(diào)速過程中保持轉(zhuǎn)子磁鏈不變,即id1為常數(shù),此時交流電機(jī)調(diào)速原理與直流電機(jī)相同?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)采集卡將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嬎銠C(jī),。PLC控制器根據(jù)計算機(jī)發(fā)送的指令完成將換檔信號轉(zhuǎn)換為換檔機(jī)械手的執(zhí)行命令。

換檔機(jī)械手部分是控制部分的執(zhí)行機(jī)構(gòu),機(jī)械手根據(jù)PLC發(fā)送的換檔指令完成指定的換檔動作,。

　　試驗(yàn)臺機(jī)電部分是本系統(tǒng)的最終執(zhí)行機(jī)構(gòu),完成將變速器驅(qū)動到相應(yīng)轉(zhuǎn)速和加載扭矩,，以達(dá)到特定測試工況。機(jī)械部分包括兩個功率比較大的變頻電機(jī)和試驗(yàn)臺架。本系統(tǒng)中電機(jī)的性能對整體性能影響很大,因而選用交流變頻電機(jī),。該電機(jī)能滿足高精度的扭矩,、轉(zhuǎn)速控制,而且功率足夠大,可以滿足本系統(tǒng)試驗(yàn)工況要求。在工作時,加載電機(jī)工作在發(fā)電狀態(tài)下,能量回饋到電網(wǎng),大大節(jié)約了能源,。試驗(yàn)臺架包括離合器,、傳動機(jī)構(gòu)和汽車變速器。因?yàn)樵囼?yàn)時要達(dá)到高轉(zhuǎn)速,、高扭矩的工作狀態(tài),所以機(jī)械部分加工精度要高,。汽車變速器是本系統(tǒng)測試對象,為了使裝卸變速器的時間短,本試驗(yàn)臺變速器的夾緊松開操作是通過油缸4軸連動壓板來實(shí)現(xiàn)的。

2.3 系統(tǒng)工作原理

　　系統(tǒng)采用雙電機(jī)模擬汽車工況,其中驅(qū)動電機(jī)通過變頻器的速度閉環(huán)控制模擬汽車的驅(qū)動機(jī)構(gòu),加載電機(jī)通過變頻器的扭矩閉環(huán)控制模擬汽車加載,。機(jī)械手根據(jù)計算機(jī)發(fā)出的指令信號完成對不同型號變速器的換檔動作,從而能控制變速器換檔到指定的檔位,。在測試過程中,控制軟件對系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)實(shí)時記錄顯示,并對溫度、轉(zhuǎn)速,、扭矩,、電流、安全罩到位信號等實(shí)時監(jiān)控,遇到故障自動報警,、自動分析,。

3 系統(tǒng)軟件的開發(fā)與實(shí)現(xiàn)

　　本系統(tǒng)控制軟件是基于組態(tài)王6.01二次開發(fā)的,功能結(jié)構(gòu)如圖2所示。

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　　本系統(tǒng)從功能上完成了自動試驗(yàn),、手動試驗(yàn),、單獨(dú)換檔試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)和效率試驗(yàn),。計算機(jī)自動試驗(yàn)是本系統(tǒng)的主要部分,在這種狀態(tài)下計算機(jī)控制變速器的測試過程,包括:試驗(yàn)流程,、試驗(yàn)過程中換檔順序,、各個檔位的轉(zhuǎn)速給定,、加載扭矩給定、系統(tǒng)協(xié)調(diào),、信號檢測及處理等,。在自動試驗(yàn)控制下,完成從空檔到最高檔位的換檔和加載交替過程,接著完成從最高檔位降低到最低檔位的降檔換檔,最后完成倒檔測試。手動試驗(yàn)是由人操作手動操作臺的按鈕完成的,其程序主要完成監(jiān)測,、報警功能,。單獨(dú)換檔是應(yīng)廠家要求對某一指定檔位進(jìn)行試驗(yàn)。疲勞試驗(yàn)和效率試驗(yàn)分別對變速器的耐久性和傳動效率進(jìn)行測試,。組態(tài)王6.01有豐富的畫面制作系統(tǒng),支持無限色和二十四種過渡色,并具有豐富的圖庫和圖庫精靈,、豐富的動畫連接向?qū)А＠媒M態(tài)王6.01界面開發(fā)系統(tǒng)可給各種控制模式開發(fā)出生動的界面,非常形象,、美觀,。由于自動試驗(yàn)過程是本軟件系統(tǒng)的關(guān)鍵,故以下僅對自動試驗(yàn)進(jìn)行討論。

3.1 接口通訊參數(shù)

　　組態(tài)王與I/O設(shè)備之間的通訊很方便,主要通過以下幾種方式進(jìn)行通訊:串口通訊方式、DDE方式,、板卡方式,、網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)方式、人機(jī)接口方式,。組態(tài)王有豐富的數(shù)據(jù)類型,使用起來特別方便,。

　　接口通訊參數(shù)如圖3所示。

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????計算機(jī)通過檢測現(xiàn)場數(shù)據(jù),根據(jù)任務(wù)規(guī)劃狀態(tài)向PLC和變頻器發(fā)送相應(yīng)的控制指令,。

　　現(xiàn)場數(shù)據(jù)包括:變速器當(dāng)前檔位,、轉(zhuǎn)速、扭矩,、通過拉壓力傳感所測得的掛檔力,、離合器開關(guān)信號、變速器夾緊信號,、軸承溫度等,。其中與PLC的通訊利用組態(tài)王的板卡通訊方式,組態(tài)王與變頻器通訊采用組態(tài)王的串口通訊方式,組態(tài)王與現(xiàn)場數(shù)據(jù)通訊通過PCL818L擴(kuò)展板卡來實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)場數(shù)據(jù)用于檢測工作狀態(tài)是否到位和故障報警等,如機(jī)械手是否換檔到位是根據(jù)現(xiàn)場采集的速度之比和配方中的速比是否一致來判斷的,而溫度,、轉(zhuǎn)速等指標(biāo)又是故障報警的依據(jù),。

3.2 自動換檔過程的實(shí)現(xiàn)

3.2.1 自動換檔過程流程圖

　　自動換檔過程流程圖如圖4所示。

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　　自動換檔過程要完成松開離合器,、換檔,、閉合離合器的動作和定時加載以及檔位的自動更替。由于松開離合器,、換檔,、閉合離合器都是在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下工作的,因而每一動作命令的發(fā)出都要先檢驗(yàn)其條件是否嚴(yán)格滿足以保證安全。離合器松開的條件為:電機(jī)的轉(zhuǎn)速必須在預(yù)設(shè)的范圍內(nèi);換檔的條件為:必須檢測到離合器已松開;離合器閉合條件為:換檔到位,。如果條件不滿足就等待條件滿足,但是等待時間也是有限制的,故采用定時器計時的方法來控制順序動作等待時間,。當(dāng)檔位換到位時,按該檔位的測試參數(shù)加載,加載一段時間就可以測得變速器的加載能力,因而加載的定時也采用定時器來完成。加載計時完畢,將進(jìn)行下一檔位的測試,在程序中進(jìn)入換檔準(zhǔn)備過程,。在換檔準(zhǔn)備過程中,當(dāng)前檔位標(biāo)志更替為下一個測試檔位的標(biāo)志,檔位參數(shù)(變比,、檔位、加載扭矩,、加載轉(zhuǎn)速)更改為下一測試檔位的參數(shù),。

3.2.2 基于組態(tài)王編程實(shí)現(xiàn)自動換檔過程

　　組態(tài)王事件命令語言可以規(guī)定在事件發(fā)生、存在和消失時分別執(zhí)行的程序,。離散變量名或表達(dá)式都可以作為事件,。當(dāng)該事件剛剛發(fā)生時,該單元的程序只執(zhí)行一次;當(dāng)該事件存在時,按照設(shè)定的時間間隔反復(fù)執(zhí)行該單元程序;當(dāng)該事件消失時,該單元程序只執(zhí)行一次。事件命令語言存在時的循環(huán)執(zhí)行程序與普通程序的while循環(huán)類似,但不完全相同,。事件命令語言在事件存在條件下可以控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)循環(huán)執(zhí)行的時間,，因而有利于過程控制的定時操作,。事件命令語言可以完成普通程序的if、while條件,同時可以達(dá)到定時功能,。而且工業(yè)控制中很多都是通過離散狀態(tài)變更來激發(fā)程序的流程,。組態(tài)王命令語言形式很適合開發(fā)這種過程。

　　自動換檔過程建立了多種工作狀態(tài):“換檔準(zhǔn)備”,、“換檔開始”,、“換檔成功”、“加載”,、“運(yùn)行”,、“試驗(yàn)完成”等。以這些工作狀態(tài)和計算機(jī)檢測到的現(xiàn)場數(shù)據(jù)組合構(gòu)成不同的事件,再以這些不同的事件之間相互激發(fā),、轉(zhuǎn)換的邏輯關(guān)系實(shí)現(xiàn)自動換檔過程的邏輯關(guān)系,。

　　這里采用了組態(tài)王事件命令語言中事件存在時循環(huán)的定時功能。當(dāng)程序進(jìn)入定時器狀態(tài)時,采用計數(shù)器進(jìn)行倒計時,事件存在時命令語言其它的程序都處于不被激發(fā)狀態(tài),。在這種狀態(tài)下,通過設(shè)定計數(shù)器起始計數(shù)值n和事件命令語言存在時循環(huán)執(zhí)行一次的時間t,可以設(shè)定定時器的定時T(T=n×t),。

　　組態(tài)王還具有配方功能。在制造領(lǐng)域,配方用來描述生產(chǎn)一件產(chǎn)品所用的不同配料之間的比例關(guān)系,是生產(chǎn)過程中一些變量對應(yīng)的參數(shù)設(shè)定值的集合,。不同型號變速器和不同檔位的測試參數(shù)(轉(zhuǎn)速,、加載扭矩等)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)類型是一致的,只是比例關(guān)系不同,因而采用配方功能比較方便。

　　該軟件系統(tǒng)具有連網(wǎng)功能,可以遠(yuǎn)程檢測現(xiàn)場工作狀態(tài),可并入企業(yè)的CIMS系統(tǒng),。

　　本試驗(yàn)臺系統(tǒng)綜合了計算機(jī),、通訊、自動化,、電子,、電氣、機(jī)械等方面知識,是一個智能化的變速器綜合性能在線檢測機(jī)電一體化試驗(yàn)系統(tǒng),自動化程度高,、檢測時間縮短,大大降低了運(yùn)行成本,、提高了生產(chǎn)效率。制動電機(jī)采用回饋制動,節(jié)約能源,。系統(tǒng)控制方法精確,檢測傳感器精度高,達(dá)到了很高的精度,。應(yīng)用組態(tài)王強(qiáng)大的通訊和過程控制能力,減少了控制程序的開發(fā)時間,。試驗(yàn)臺已經(jīng)通過廠方驗(yàn)收,即將投入生產(chǎn)一線,，并將被廣泛推廣。

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