傳統(tǒng)的模壓切割機采用齒輪傳動的方式，不但結(jié)構(gòu)復雜,，成本較高，而且平穩(wěn)性和精度都難以滿足客戶的需求,。越來越多的印后加工企業(yè)已經(jīng)認識到了這一點,，并逐漸利用直接驅(qū)動技術" title="驅(qū)動技術">驅(qū)動技術對其模壓切割機進行了重新設計，不但減少了機器部件,，降低了噪音,，而且大幅提升了機器的精度，從而提高了模壓切割機的總體生產(chǎn)能力,。
直接驅(qū)動的特點
所謂直接驅(qū)動就是將直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機（DDR）或直接驅(qū)動直線電機（DDL）直接耦合或連接到從動負載上,，從而實現(xiàn)與負載的剛性耦合。
由于取消了傳動皮帶和齒輪箱" title="齒輪箱">齒輪箱等部件,，直接驅(qū)動解決方案簡化了機器設計,，消除了噪音較大的機械傳動" title="機械傳動">機械傳動以及這種傳動所伴隨的性能限制，具有免維護" title="免維護">免維護,、高剛度,、無需潤滑、定位精度高,、速度平穩(wěn),、運行安靜等優(yōu)點，因此成為印刷,、包裝等領域應用的理想選擇,，大大提高了設備的生產(chǎn)率和可靠性。同時,，由于裝配緊湊,、零部件少、安裝和使用便捷,，還能夠幫助 OEM 廠商快速將產(chǎn)品推向市場,。
直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機
直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機，有時也稱作轉(zhuǎn)矩電機,，可將負載直接連接到電機上,，能在相對較低的速度時產(chǎn)生較高轉(zhuǎn)矩，可應用于高速芯片分選機,。DDR能夠為客戶帶來的好處有：
1.清潔的機械部件——DDR可以減少零部件數(shù)量,，縮短組裝時間。
2.伺服性能提高——DDR可將精度提高50倍,，具備更高的伺服性能和更大的帶寬,，并且不需要慣量“匹配”。
3.免維護——DDR既沒有需要張緊和調(diào)節(jié)的皮帶,，也沒有會發(fā)生泄漏并需要潤滑的齒輪,，所以幾乎不需要維護。
4.重復性提高——DDR 的精度和重復性不會像機械分度器那樣隨時間而下降
5.縮短機器停機時間——DDR不存在會斷裂的機械傳輸部件
6.運行噪音低——噪音可降低高達 20db
作為 DDR 產(chǎn)品技術的領導者,，丹納赫" title="丹納赫">丹納赫傳動（Danaher Motion）提供了眾多DDR 解決方案,，以便與客戶的機器進行最佳匹配。
Cartridge DDR（CDDR）電機是丹納赫傳動的最新專利產(chǎn)品,，是業(yè)內(nèi)第一種將無框架電機技術的節(jié)省空間和性能上的優(yōu)點與全框架電機的安裝簡便性相結(jié)合的電機,。 CDDR 電機由一個轉(zhuǎn)子、定子和工作整定型高分辨率反饋裝置組成,，本身不含軸承,，在安裝到機器上時，電機的轉(zhuǎn)子通過機器的現(xiàn)有軸承來支承,。
創(chuàng)新的壓緊聯(lián)軸器將轉(zhuǎn)子嚙合到負載上,，使二者融為一體,，消除了電機與負載之間的柔性。CDDR 電機的框架通過與常規(guī)伺服電機相同的螺栓圓周和導孔直徑安裝到機器上,，節(jié)省了空間和設計時間,，簡化了整個系統(tǒng)。
CDDR擁有CE 認證并滿足UL全球應用標準,，可用于230V,、400V和480V電壓，以滿足最大的設計靈活性和穩(wěn)健的運行,。CDDR擁有五種框架規(guī)格,，包括4.25、 5.4,、7.4,、9.8 和 13.7 平方英寸。CDDR 采用的是S300和S600 標準驅(qū)動系統(tǒng),，C09 和 C13 有通孔選件,。CDDR 連續(xù)轉(zhuǎn)矩為4.6至510 Nm，峰值轉(zhuǎn)矩為11.3到1017Nm,，最大轉(zhuǎn)速高達2,500轉(zhuǎn)/分鐘,。
與其它直接驅(qū)動電機配置相比，CDDR 電機在成本效益和使用方便性上有了顯著飛躍,。有框架電機和反饋裝置的安裝和調(diào)試需要幾個月時間,，而 CDDR 只需簡便地將軸與導向裝置對準，從轉(zhuǎn)運箱中取出到開始運轉(zhuǎn)的時間僅需 5 分鐘,。CDDR 電機可在任意方向上安裝,，包括水平軸或垂直軸安裝。
由于采用了獨特的低成本設計,，CDDR電機較帶有機械傳動的傳統(tǒng)伺服系統(tǒng)更具價格優(yōu)勢,。盡管采用CDDR的初始成本稍高，但使用達五年以上時,，僅單個傳動軸的操作成本就可比采用傳統(tǒng)伺服系統(tǒng)節(jié)省一萬美元以上,。
CDDR電機還可提高機床的性能，例如可以提高精度,、減少部件數(shù)量,、縮短組裝時間，因而可以為OEM提供最佳總體成本解決方案,。
直接驅(qū)動技術的應用
一家全球領先的印后加工企業(yè)最初采用的是齒輪傳動的模壓切割機,，然而隨著用戶對機床的精度和效率的要求的不斷提高，原有的傳動方式遠遠達不到客戶的需求,。后來這家企業(yè)了解到了直接驅(qū)動技術的益處,，便以獲得了專利技術的CDDR電機為主,，對他們的整個模壓切割機進行了重新設計。新設計的機器中剔除了齒輪,、調(diào)速帶,、齒輪箱、軸承座,、安裝托架,、齒輪注油箱,、相位器,、氣動離合器、皮帶輪,、位置電機和百余個零件,。該設計為這家企業(yè)帶來了顯著的效益，不但將噪音減少了 20+dB,，部件數(shù)量減少了100余件,，而且精度增強了10倍以上，機床總體生產(chǎn)能力提高了20％,。
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這家企業(yè)的工程經(jīng)理表示,，采用了直接驅(qū)動技術的模壓切割機是他們目前所見過的最平穩(wěn)的機型。他們的客戶已經(jīng)對這一重新設計的機床表現(xiàn)出了十足的興趣,，對它的需求已經(jīng)遠遠超出了他們的想象,。其中的一位德國客戶在看到了這個新機床后，隨即取消了原來的訂單,，并且說道,，“我要換成這樣的機床?！?/FONT>