近日，一款由東芝IT控制系統(tǒng)株式會社研發(fā)的高速X射線鋰電池自動檢測裝置正式問世,。該設備主要針對圓柱型鋰電池,，檢測速度高達每分鐘400個。

  近年來,，圓柱型鋰電池（18650/21700型圓柱電池）在電動汽車,、固定型蓄電池等用途中的需求正在急速擴大，鋰電池生產(chǎn)商為了對應需求,，正積極推進生產(chǎn)設備投資,。電池因為內(nèi)部電極板的不良可能會造成輸出電壓低下、充放電異常,、發(fā)熱,、起火等問題，所以到現(xiàn)在為止,，已經(jīng)進行了X射線非破壞檢查,，特別是電動汽車，每1臺都會搭載數(shù)以千計的圓柱電池,，為了保證安全性和信賴性,，X射線非破壞檢查已成為越來越重要的檢測手段。

  為了對應此大量的檢測需求,，作為X射線非破壞檢查設備的資深企業(yè),，東芝研發(fā)了到目前為止該公司最快速的400PPM（1分鐘處理400個）的高速X射線鋰電池自動檢測裝置。依據(jù)圓柱型鋰電池內(nèi)部的X射線透視圖像,，計算出電極板的偏差和到殼壁的距離,，可自動判定生產(chǎn)線組裝的良品、不良品,。相比原有設備,，采用可更高速處理的圖像處理和專用檢測器，配合更高速的電池傳輸機構(gòu),，實現(xiàn)較原有設備14%的速度提升,。

  據(jù)了解，目前中國國內(nèi)的圓柱電池的單條生產(chǎn)線速度主要為130PPM和60PPM,，較快約為200PPM?，F(xiàn)在400PPM的高速X射線鋰電池自動檢測裝置的問世,，使得一間配備3條130PPM生產(chǎn)線或者6條60PPM生產(chǎn)線的車間，僅需要配備一臺東芝X射線檢測設備,，理論上即可完全滿足檢測需求,。即便是200PPM的高速生產(chǎn)線，該設備理論上也可以同時對應兩條生產(chǎn)線,。因此這款設備將為各鋰電池工廠節(jié)省設備資金和廠房空間,。

  據(jù)介紹，除了令人驚嘆的檢測速度外,，該款明星設備還擁有優(yōu)良的穩(wěn)定性,。相信不少鋰電池生產(chǎn)商都曾經(jīng)歷過各類在線設備的突然宕機，生產(chǎn)線的穩(wěn)定性對于各大生產(chǎn)商而言更是重中之重,。而作為鋰電池X射線非破壞檢查的技術(shù)行家,，東芝IT控制系統(tǒng)株式會社一直致力于集成系統(tǒng)的開發(fā)，旗下產(chǎn)品均以穩(wěn)定性而著稱,。該公司的設備在中國國內(nèi)的用戶中擁有良好的口碑和令人稱道的使用體驗,。

  當今的鋰電池行業(yè)技術(shù)日新月異，各類高精尖設備層出不窮,。東芝IT控制系統(tǒng)株式會社的這款高速X射線鋰電池自動檢測裝置,，勢必又將在鋰電池行業(yè)的技術(shù)革命史上寫下濃重的一筆。