一,、舊電機線圈的數(shù)據(jù)?
交流電機重繞時應(yīng)將下列數(shù)據(jù)收集齊全,，準確，并作好記錄。
1.電機總槽數(shù),。
2.線圈導(dǎo)線直徑（規(guī)格型號）。
3.接線方式（三角型或星形）,。
4.并聯(lián)支路,。
5.并繞根數(shù)。
6.繞線方式（單層或雙層）,。
7每只線圈匝數(shù),。
8.節(jié)距（跨多少槽）。
9.繪出繞組展開圖,。
10.測量線圈端部和直線部分長度,。
11.線圈主絕緣和層間絕緣厚度（層數(shù)）及材料規(guī)格型號。
二,、線圈重繞前的準備工作
1.根據(jù)測量數(shù)據(jù)制作繞線模,。注意線模不能太大，可不能太小,。
2.根據(jù)線圈匝數(shù)繞制線圈,。
3.絕緣材料、槽楔及嵌線工具準備,。
4.清理線槽,。
三,、按繞組展開圖嵌入線圈，并注意：
1.線圈嵌入前應(yīng)先將絕緣墊好,，絕緣伸出鐵心長度根據(jù)電機容量大小來定,，一般伸出鐵芯15～25mm。
2.線圈嵌入時注意槽口處導(dǎo)線,、主絕緣不能損傷,。
3.應(yīng)使兩端長度均勻，排列整齊,。
4.雙層繞組應(yīng)先嵌入下層邊,。層間要墊入絕緣，打入槽楔時利用槽口絕緣將導(dǎo)復(fù)?蓋好,。端部相間要墊入絕緣,。
5.按展開圖將線圈接好，用焊錫焊牢,，無絕緣部分包扎絕緣,，小電機即可用塑玻璃軟管套上。用綁繩將端部綁扎好,，并做到整齊不松散,。線圈端部整形成喇叭口。
四,、電機浸漆
1.浸漆前將電機預(yù)烘105～110℃4—6小時,。預(yù)烘一定要徹底，若潮氣沒排完,，浸漆后就無法排出,。
2.有條件可采用浸入法，將電機倒置（線槽直立方向）全浸入漆內(nèi),，需浸10～15min至沒汽泡冒出為止,。
3.可采用多次澆法：將電機倒置（線槽直立方向），下面放一漆盤,，用漆自頂端灌入直至下端全部浸透為止,，翻置再用上述方法澆入。浸完漆放在空氣中滴干,，鐵心內(nèi)腔擦干凈,。
4.將電機逐漸加溫干燥，干燥溫度預(yù)烘相同,。用同樣方法經(jīng)多次浸漆干燥，中間每次干燥至少6?h,。最后一次干燥應(yīng)在溫度不變（105—110℃）絕緣電阻穩(wěn)定不變（大于或等于0．5MΩ）穩(wěn)定3—5h為合格,。
5.繞線式電動機轉(zhuǎn)子更換線圈后也用上述方法浸漆,。
6.常用電機浸漆牌號1032三聚氰胺醇酸漆。不得使用無牌號或氣于絕緣漆,。
五,、電機試驗
1.測量電機絕緣電阻。2.測量線圈直流電阻,。3.測極性,。
4.作線圈耐壓試驗。5.作空載試驗,。?6.??必要時作負荷試驗,。
電動機定子繞組的重繞步驟
電動機繞組損壞嚴重，無法局部修復(fù)時,，就要把原來的整個繞組拆去,，重新嵌入心繞組，重繞定子繞組的步驟如下：
1.查明損壞原因,，記錄原始數(shù)據(jù)
查明損壞原因,，可以預(yù)防修復(fù)后重新燒壞。記錄原始數(shù)據(jù),，填寫電動機修理記錄單,。在拆除繞組時，應(yīng)留下一個較完整的線圈,，以便量取各部分尺寸,。記錄單中的試驗數(shù)據(jù)要在重繞好后經(jīng)過試驗再填寫。
2.拆除損壞的定子繞組
拆除定子繞組的方法有一下幾種：（1）電流加熱法：將繞組端部連接拆開,，在一相繞組中通入單相低壓大電流加熱,，當(dāng)絕緣軟化，繞組冒煙時,，切斷電源,，打出槽楔，乘熱拆除繞組,。（2）用烘箱,，噴燈等加熱，并迅速拆除繞組,。加熱中注意防止燒壞鐵心,。（3）溶劑溶解法：此法只適用于拆除1千瓦以下小型電機繞組。常用溶劑有甲苯,、石蠟溶劑等,。（4）冷拉法：先將線圈一端緊靠鐵心處割斷，在另一端用鉗子將導(dǎo)線拉出,，如線圈粘結(jié)成一整體時,，可用小鐵棒頂住割斷的線圈端部用錘敲出,。
3.備好絕緣材料
（1）槽內(nèi)絕緣：采用引槽紙的,、用臨時引槽紙的,，槽絕緣伸出鐵心的長度，要根據(jù)電動機的容量而定,。
?。?）端部絕緣：端部相同與相間絕緣用一層聚酯薄膜復(fù)合絕緣紙，端部絕緣后必須綁扎固定,。
?。?）引出線絕緣：引出線與繞組端線相連接的部位，用醇酸玻璃漆布帶半疊包一層,，外面再套上用醇酸玻璃絲套管,，在綁扎端部時將其一起扎牢。
4.饒制線圈
?。?）繞線模的簡易制作：定子線圈是在繞線模上饒制而成的,。（2）線圈饒制：小型三相異步電動機采用散嵌式線圈都是在繞線機上利用線模繞制的。（3）饒制線圈時應(yīng)注意：繞線時導(dǎo)線應(yīng)排列整齊避免交叉混亂,；匝數(shù)必須準確,；導(dǎo)線直徑相符；導(dǎo)線絕緣完好,；繞制好的線圈兩端應(yīng)扎好放散,；繞好后用電橋測量每相繞組的直流電阻，檢查線圈匝數(shù),。