工業(yè)4.0成為近年來制造業(yè)最重要的趨勢,，不過有業(yè)者指出,，目前工廠自動化市場亂象頻仍，主因就是連德國都尚未明確定義出工業(yè)4.0標準,，包括信息模型,、垂直/水平與端對端整合架構都付之闕如,，至于中國方面，期自動化水平,、基礎仍離歐美日甚遠,，只有汽車、煙草業(yè)約可達到3.0等級,，3C,、制藥等產業(yè)仍停留在1.0~2.0系統(tǒng)并存,，尤其4.0強調的是跨領域整合能力，亟須自動化及IT產業(yè)透過開放互聯(lián)的接口,、標準的程序設計語言對接,。

　　不過業(yè)者指出，挑戰(zhàn)也伴隨來自新技術革命帶來的機遇,，如崛起的90后,、00后消費者與技術人才對個性化定制的需求，對于工廠加工環(huán)境條件及機器接口有更高要求;智能技術實現成本效率提升,，也改變了市場需求,，如透過傳感器將實時訊息連上云端，將使得各地供貨商與使用者更快讓技術落實,。

　　機械制造廠商在智能工廠扮演的角色,，必須更高效開發(fā)設備，以響應市場與客戶需求,，無法再像過去只開發(fā)單款長銷機種獲利;還要因應未來整合設計的要求,，具備人機互動、上下游設備M2M對話功能;同時在機器研發(fā)初期,，即應導入工業(yè)設計思維,，以凸顯品牌DNA、避免抄襲,，與國際大廠競爭,。最新推出MAPP技術，透過模塊化軟件簡化程序開發(fā)流程,，縮短新機器的開發(fā)時間,，讓程序設計者可以預先配置已通過驗證的功能模塊，將時間花費在更為重要的工作,，降低服務和維護成本,，更有利于內外團隊合作。

　　智能工廠不能只靠機器解決效率問題,，還有互聯(lián)互通到語義互操作,，標準必須實現，例如在一些老廠房內新舊設備并存,，建設不可能一步到位,，必須要有好的數字化工廠平臺，以確保能跟上趨勢;采集垂直產業(yè)的開放性數據與資,，串聯(lián),，提供內外不同部門及供貨商、客戶使用,，還須培養(yǎng)足夠的跨界人才,，方能因應未來的智能制造趨勢,。