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千億元資金砸向柔性AMOLED 中國面板廠商必須背水一戰(zhàn)

2017-11-28
關(guān)鍵詞: OLED 液晶 柔性 顯示屏

在過去的五年里,,中國大陸顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化,在液晶產(chǎn)業(yè)不斷壯大的同時(shí),,中國大陸OLED產(chǎn)業(yè)掀起了新一輪的投資浪潮,。這至少兩三千億元的產(chǎn)線投資都瞄向了柔性AMOLED。維信諾公司代表張德強(qiáng)博士認(rèn)為,,中國大陸OLED產(chǎn)業(yè)面臨更好的發(fā)展機(jī)遇,,在技術(shù)研發(fā)水平上,中國大陸與國際同步,;在產(chǎn)業(yè)化過程當(dāng)中,,中國大陸緊隨韓國,沖在了日本的前頭,。

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但是柔性AMOLED沒有前人的經(jīng)驗(yàn),,中國面板廠商需要靠自己摸索,面臨巨大的挑戰(zhàn),。中國光學(xué)光電子行業(yè)協(xié)會(huì)液晶分會(huì)副理事長兼秘書長梁新清指出,,現(xiàn)在中國大陸面板企業(yè)已經(jīng)投資建設(shè)這么多條柔性AMOLED生產(chǎn)線,沒有退路了,,必須背水一戰(zhàn),。

柔性AMOLED有機(jī)會(huì)實(shí)現(xiàn)換道超車

在過去十幾年的時(shí)間里,中國大陸液晶面板產(chǎn)業(yè)從零起步,,依靠引進(jìn),、消化、吸收,、再創(chuàng)新的路徑在產(chǎn)能上即將實(shí)現(xiàn)超越,。與液晶相比,中國大陸OLED的技術(shù)基礎(chǔ)更好,,在OLED短短的30年歷史當(dāng)中,,中國已經(jīng)擁有像維信諾這樣具有21年歷史的OLED企業(yè)。在OLED技術(shù)研發(fā)上,,中國大陸企業(yè)與韓國幾乎是同步開始的,。也正因?yàn)槿绱耍S信諾主導(dǎo)制定國際柔性顯示標(biāo)準(zhǔn),,在國際上擁有一定的技術(shù)話語權(quán),。

在OLED產(chǎn)業(yè)上,雖然中國大陸面板企業(yè)落后韓國企業(yè),,但是通過這兩三年來的大量投資,,中國大陸企業(yè)正緊跟韓國企業(yè)的步伐。維信諾、京東方,、天馬,、和輝光電、華星光電,、信利、柔宇都在緊鑼密鼓的進(jìn)行新產(chǎn)線的投資建設(shè),,希望搶先分到柔性AMOLED市場的一杯羹,。像維信諾公司的柔性AMOLED面板已經(jīng)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)并在終端廠商實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。

維信諾技術(shù)負(fù)責(zé)人黃秀頎博士認(rèn)為,,OLED技術(shù)還沒有定型,,中國大陸OLED的機(jī)會(huì)比LCD的更大。當(dāng)年中國大陸引進(jìn)液晶產(chǎn)線的時(shí)候,,LCD的技術(shù)比較成熟,,很難與競爭對(duì)手比拼。但是現(xiàn)在OLED技術(shù)還不是十分成熟,,不同技術(shù)路線還在同步發(fā)展和相互競爭,、淘汰當(dāng)中,中國大陸企業(yè)有機(jī)會(huì)將OLED技術(shù)推向更加成熟的階段,。同時(shí),,正因?yàn)镺LED技術(shù)不成熟,需要進(jìn)步,,領(lǐng)跑者會(huì)形成一定的技術(shù)壁壘,,但是需要更長的時(shí)間摸索,而后發(fā)者可能會(huì)有更大的優(yōu)勢,,因?yàn)楹蟀l(fā)者有合作伙伴更多的支持,,在研發(fā)速度和量產(chǎn)速度上會(huì)比領(lǐng)跑者更快一些。IHS顯示研究總經(jīng)理謝勤益也指出,,國內(nèi)廠商有三星前例可循,,學(xué)習(xí)曲線會(huì)更短。

對(duì)于柔性顯示技術(shù)來說,,現(xiàn)在還處于發(fā)展的早期,。張德強(qiáng)認(rèn)為,柔性顯示技術(shù)發(fā)展可以分為三個(gè)階段,,第一個(gè)階段是實(shí)現(xiàn)曲面屏,、全面屏;第二個(gè)階段,,是實(shí)現(xiàn)折疊顯示屏,;到第三個(gè)階段,是實(shí)現(xiàn)可自由卷曲的顯示屏。黃秀頎指出,,正因?yàn)槿嵝訟MOLED不是停滯不前,,還在不斷更新變化當(dāng)中,中國面板企業(yè)只要能夠抓住機(jī)會(huì)點(diǎn)就有可能實(shí)現(xiàn)換道超車,。

柔性AMOLED面臨生態(tài)鏈挑戰(zhàn)

中國柔性AMOLED機(jī)遇巨大,,挑戰(zhàn)同樣巨大。黃秀頎通過對(duì)柔性AMOLED上游,、中游,、下游進(jìn)行梳理發(fā)現(xiàn),柔性AMOLED的挑戰(zhàn)不只是來自面板廠商單一因素的挑戰(zhàn),,柔性AMOLED有可能重塑終端供應(yīng)鏈,,所以柔性AMOLED更大的挑戰(zhàn)是來自生態(tài)鏈的挑戰(zhàn)。

從中游廠商來看,,如果AMOLED由剛性進(jìn)入柔性階段,,面板廠商會(huì)面臨應(yīng)力管控的難題。應(yīng)力管控就會(huì)牽扯到面板堆疊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),,而堆疊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的難點(diǎn)在于要同時(shí)滿足電學(xué)性能,、光學(xué)性能和力學(xué)性能,而且要實(shí)現(xiàn)三者的平衡,。如果柔性AMOLED進(jìn)入卷曲屏階段,,可能中游其它類型的廠商也需要跟著突破,例如,,需要柔性電路,、柔性電池、柔性結(jié)構(gòu)與柔性外觀材料等,。

從上游廠商來看,,隨著AMOLED變?nèi)嵝灾螅赡苄枰碌牟牧?、部件,、設(shè)備,例如,,襯底PI,、封裝材料、OCA等材料,,柔性蓋板,、超薄偏光片、支撐膜,、柔性觸控等部件,,PI涂布固化設(shè)備,、ALD與TFE設(shè)備、激光剝離設(shè)備,、COP設(shè)備,、柔性貼合設(shè)備等。黃秀頎進(jìn)一步指出,,剛性LCD模組到剛性AMOLED模組轉(zhuǎn)移時(shí)并不難,,但是到柔性階段之后就變得不那么容易了,到可折疊階段甚至連材料都沒有,。過去偏光片很厚,,但是柔性AMOLED需要更薄的偏光片,可能原來偏光片的材質(zhì)就需要改變了,。

從下游廠商來看,到折疊屏階段,,終端廠商需要考慮彎折部分鉸鏈的設(shè)計(jì),,軟件、操作系統(tǒng)層面也要跟著優(yōu)化,。黃秀頎強(qiáng)調(diào),,終端廠商還沒有確定折疊屏手機(jī)的最終形態(tài),這對(duì)上游,、中游廠商影響很大,,例如,如果沒有確定折疊屏手機(jī)是內(nèi)折還是外折的話,,上游廠商兩種方案都要做,,這等于要花兩倍的時(shí)間、金錢,、精力去研發(fā),,終端廠商的決定牽一發(fā)而動(dòng)全身。AMOLED進(jìn)入柔性階段之后,,上游,、中游和下游相互影響、相互制約,。

梁新清也指出,,國內(nèi)AMOLED產(chǎn)業(yè)氛圍和實(shí)際水平有一定差距,LCD產(chǎn)業(yè)相對(duì)成熟,,設(shè)備,、材料和工藝穩(wěn)定,比較容易,,但是OLED不確定的地方太多了,,韓國廠商的蔭罩形狀和像素排布一直在調(diào)整,這也說明OLED工藝和材料不穩(wěn)定,設(shè)備也在改進(jìn)當(dāng)中,,OLED還處于研發(fā)和量產(chǎn)的相互推進(jìn)的過程中,。從蒸鍍上說,OLED蒸鍍次數(shù)多,、重復(fù)率高,、控制精度要求準(zhǔn),曝光次數(shù)從5次變成11次,,難度很大,,現(xiàn)在還沒有完全解決。

轉(zhuǎn)變理念才有可能抓住柔性顯示機(jī)遇

柔性AMOED挑戰(zhàn)和機(jī)遇并存,,中國面板廠商該如何克服挑戰(zhàn),、抓住機(jī)遇呢?

回顧一下國際OLED產(chǎn)業(yè)化的過程對(duì)于國內(nèi)發(fā)展OLED有一定的啟發(fā)意義,。日本是最早推動(dòng)OLED產(chǎn)業(yè)化的,,至今日本也保留著大量的OLED技術(shù)專利,但是日本企業(yè)為何停止OLED產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程呢,?梁新清認(rèn)為,,日本在面板技術(shù)上苦于技術(shù)鉆研,但是沒能做出合格品,,只能放棄,。也就是說“日本雖然配套能力很強(qiáng),但是太保守了,,對(duì)OLED興奮不起來,。”

我國臺(tái)灣同樣很早推進(jìn)OLED產(chǎn)業(yè)化,,而且中國臺(tái)灣半導(dǎo)體和面板技術(shù)都不錯(cuò),,最后為何不得不放棄呢?甚至說OLED技術(shù)不行,。梁新清指出,,中國臺(tái)灣遇到了邁不過去的坎,之前中國臺(tái)灣在推動(dòng)OLED產(chǎn)業(yè)化的過程中投資了不少資金,,但是最終得出的結(jié)論就是OLED不行,,因此只能放棄。

但是三星通過供應(yīng)鏈垂直整合,,建立屬于自己的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈,,最終將柔性AMOLED推向了市場。這說明OLED產(chǎn)業(yè)需要上下游廠商共同配合,,共同推動(dòng),。梁新清指出,,在OLED制造過程中無法保證沒有壞點(diǎn),可能生產(chǎn)出來就帶Mura,,需要進(jìn)行修正才能成為合格品,。這和LCD不一樣,當(dāng)LCD出現(xiàn)Mura的時(shí)候,,通常面板廠商會(huì)通過改進(jìn)工藝來解決,,所以如果用LCD的研發(fā)管理理念來做OLED可能行不通。

中國面板廠商在推進(jìn)OLED的過程中必須轉(zhuǎn)變理念,,梁新清指出,,中國面板廠商在做OLED的時(shí)候要非常重視與材料、設(shè)備,、半導(dǎo)體等企業(yè)的配合,,通過團(tuán)戰(zhàn)的方式來提升OLED的品質(zhì)。

黃秀頎也指出,,現(xiàn)在中國大陸企業(yè)慢慢意識(shí)到,,光面板廠商無法推動(dòng)OLED產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程,需要聯(lián)合上下游企業(yè),,組成生態(tài)鏈,。這一點(diǎn)在柔性屏,、折疊屏階段上會(huì)體現(xiàn)得更加明顯,。

除了理念的上的轉(zhuǎn)變之外,中國面板廠商還需要持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新,、把握時(shí)勢,。三星之所以能夠在AMOLED領(lǐng)域取得今天的成就,離不開長期的技術(shù)投入,,三星為了能夠量產(chǎn)柔性AMOLED,,光研發(fā)投入就達(dá)到16年之久。中國面板廠商如果不持續(xù)創(chuàng)新很難追上三星的步伐,。此外,,還要把握時(shí)勢。時(shí)勢造英雄,。要抓住風(fēng)口,,這樣才能追趕上競爭對(duì)手,甚至完成超越,。


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