電力電子世界在1959年取得突破,，當(dāng)時Dawon Kahng和Martin Atalla在貝爾實驗室發(fā)明了金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管（MOSFET）,。首款商業(yè)MOSFET在五年后發(fā)布生產(chǎn)，從那時起,，幾代MOSFET晶體管使電源設(shè)計人員實現(xiàn)了雙極性早期產(chǎn)品不可能實現(xiàn)的性能和密度級別,。
然而,，近年來，這些已取得的進(jìn)步開始逐漸弱化,，為下一個突破性技術(shù)創(chuàng)造了空間和需求,。這就是氮化鎵（GaN）引人注目的地方。
作為一種寬帶隙晶體管技術(shù)，GaN正在創(chuàng)造一個令人興奮的機會,，以實現(xiàn)電力電子系統(tǒng)達(dá)到新的性能和效率,。GaN的固有優(yōu)勢為工程師開啟了重新考慮功率密度的方法，這些方法在以前并不可能實現(xiàn),，如今能滿足世界日益增長的電力需求,。在這篇文章中，我將探討如何實現(xiàn),。
為何選擇GaN,？
當(dāng)涉及功率密度時,，GaN為硅MOSFET提供了幾個主要優(yōu)點和優(yōu)勢,，包括：
較低的RDS（on）：如表1所示，GaN的MOSFET面積為RDS（on）的一半,。這直接使電路中傳導(dǎo)損耗降低了50％,。因此，您可以在設(shè)計中使用較小的散熱器和更簡單的熱管理,。
較低的柵極和輸出電荷：GaN提供較低的柵極電荷,。與MOSFET的4nC相比，典型的中壓器件具有大約1nC的柵極電荷（表2）,。較低的柵極電荷使設(shè)計具有更快的導(dǎo)通時間和轉(zhuǎn)換速率,，同時減少損耗。
類似地,，GaN具有顯著較低的輸出電荷（表2）,，這為每個設(shè)計帶來雙重優(yōu)勢。首先,，開關(guān)損耗下降多達(dá)80％,，結(jié)合較低的傳導(dǎo)損耗，對功率密度有重大和積極的影響,。第二,，根據(jù)拓?fù)浜蛻?yīng)用，設(shè)計可在更高的開關(guān)頻率運行高達(dá)10倍,。這大大減少了磁性材料的尺寸以及設(shè)計的尺寸和占用空間,，同時將整體效率提高了15%。
零反向恢復(fù)：硅MOSFET在50至60 nC范圍內(nèi)具有典型的反向恢復(fù)電荷,，具體取決于其尺寸和特性,。當(dāng)MOSFET關(guān)斷時，體二極管中的反向恢復(fù)電荷（Qrr）產(chǎn)生損失,，從而增加了總的系統(tǒng)開關(guān)損耗,。這些損耗與開關(guān)頻率成正比。如圖1所示，較高頻率下的Qrr損耗使得MOSFET在許多應(yīng)用中變得不切實際,。
1.相比GaN替代品,，MOSFET的反向恢復(fù)電荷（Qrr）損耗在較高頻率下要大得多。
相比之下,，GaN具有零反向恢復(fù)和零Qrr損耗,，使GaN FET成為硬切換應(yīng)用的理想選擇，如稍后的示例所示,。
驅(qū)動GaN
不管所用的GaN類型如何,，柵極驅(qū)動設(shè)計對于實現(xiàn)最佳的整體性能至關(guān)重要。一個糟糕的柵極驅(qū)動設(shè)計的一個很好的類比是在一級方程式賽車上使用街胎,。
在設(shè)計柵級驅(qū)動器時,，請注意以下幾個關(guān)鍵參數(shù)：
偏置電壓：重要的是將柵極偏置為最佳電壓以獲得最佳的開關(guān)性能，同時保護(hù)柵極免受潛在的過壓狀況,。偏置電平隨類型和GaN制造工藝而異,，需要相應(yīng)設(shè)置。具有鉗位或過壓保護(hù)電路也極其關(guān)鍵,。
環(huán)路電感：由于GaN的高壓擺率和開關(guān)頻率,，設(shè)計中的任何寄生電感都會在系統(tǒng)中引入損耗和振鈴。許多電感源存在于GaN FET和驅(qū)動器封裝中的引線和內(nèi)部接合線以及印刷電路板（PCB）跡線的設(shè)計中,。雖然可將其減少,，但很難消除它們。諸如LMG3410的GaN功率級解決方案將驅(qū)動器和GaN FET集成到單個封裝中,，顯著降低了總體電感,。
傳播延遲：短傳播延遲和良好匹配（針對半橋拓?fù)洌τ诟哳l操作非常重要。 25 ns的傳播延遲和1到2 ns的匹配是高頻（1 MHz或更高）設(shè)計的一個很好的起點,。
2. 如通過優(yōu)化的驅(qū)動器設(shè)計的GaN開關(guān)波形所證明的,，GaN可以非常高速的轉(zhuǎn)換速率工作，并且使交換節(jié)點上的振鈴最小,。
通過最佳的柵極驅(qū)動設(shè)計和PCB布局,，您可以非常高的轉(zhuǎn)換速率（> 100 V / ns）運行GaN，使交換節(jié)點上的振鈴最小,。圖2所示為這種設(shè)計的開關(guān)波形的示例,。
設(shè)計實例：下一代PFC解決方案
由于其獨特的特性，GaN幫助電源設(shè)計人員克服了不同系統(tǒng)和應(yīng)用中功率密度方面最困難的挑戰(zhàn),。這些好處不是來自于在現(xiàn)有設(shè)計中簡單地將MOSFET替換為等效GaN,。GaN使得以前不可能使用硅MOSFET實現(xiàn)的新電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和/或工作模式變?yōu)楝F(xiàn)實。顯著的優(yōu)勢導(dǎo)致新一代的產(chǎn)品尺寸更小,、效率更高,。我們來看一個這樣的示例,。
功耗因數(shù)校正（PFC）在消耗大于75W的每個電氣或電子產(chǎn)品中是強制性的。PFC是位于電源和系統(tǒng)其余部分之間的第一個電源轉(zhuǎn)換模塊,，并在任何給定的工作點承載整個負(fù)載,。因此，它直接影響整個系統(tǒng)的大小和效率,。
已設(shè)計出不同拓?fù)涞囊淮a(chǎn)品,，旨在減小尺寸，同時滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的效率,。例如,，在80 Plus中定義的效率水平對于鈦級電源需要96％的效率。
3. 雙橋PFC拓?fù)渫ǔＳ糜谠S多大功率設(shè)計,。
許多大功率系統(tǒng)（> 1 kW）采用雙橋拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)（圖3）,。隨著碳化硅（SiC）二極管和最新一代的超結(jié)MOSFET晶體管的引入，我們已經(jīng)看到過去十年中功率密度方面的改進(jìn),。然而,，這些改進(jìn)已達(dá)到效率和功率密度的停滯期,。
功率密度的顯著增加需要一種替代方法：
電源開關(guān)的數(shù)量
濾波電感的數(shù)量
電感器的尺寸
散熱片和冷卻元件的尺寸
一種替代方案是連續(xù)導(dǎo)通模式圖騰柱拓?fù)?。這種拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)充分利用了GaN的所有關(guān)鍵特性，最終導(dǎo)致尺寸更小,、工作頻率更高的設(shè)計（圖4）,。GaN的零反向恢復(fù)對于實現(xiàn)該拓?fù)涮貏e重要。
4. 圖騰柱PFC拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)在降低工作頻率的同時降低設(shè)計尺寸,，充分利用了GaN的零反向恢復(fù),。
表3總結(jié)了這種無橋PFC設(shè)計的幾個主要優(yōu)點，并做了進(jìn)一步闡述：
電源開關(guān)：與雙橋拓?fù)湎啾?，圖騰柱PFC替代了兩個超結(jié)MOSFET和兩個僅具有兩個GaN器件的SiC二極管,。
濾波電感器：該拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)消除了功率級中的一個龐大的濾波電感。電感器的去除及功率開關(guān)數(shù)量的減少也提高了整體系統(tǒng)的可靠性,。
尺寸：由于GaN在高得多的開關(guān)頻率（通常為40至60 kHz條件下的MOSFET的四倍）條件下工作,，您可使用較小的濾波電感。此外,，GaN的較低開關(guān)損耗使得設(shè)計人員能夠在功率級中顯著縮小散熱片的尺寸,。
效率：精心設(shè)計的圖騰柱PFC的高效率達(dá)99％以上。為了說明這一點,，在整個PFC階段,，1 kW的功耗消耗不到10W。
成本：由于其現(xiàn)有制造成本,，GaN器件的溢價將更高,。然而，鑒于此處節(jié)省的成本，系統(tǒng)總成本應(yīng)與現(xiàn)有的MOSFET設(shè)計相當(dāng),。
現(xiàn)代圖騰柱設(shè)計還利用數(shù)字功率控制器進(jìn)一步提高效率,，總諧波失真和其他關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)。數(shù)字控制器（如C2000和UCD3138）可以智能地控制功率級操作,，實時優(yōu)化效率,，并響應(yīng)線路和負(fù)載條件。
結(jié)論
我們見證了需要更高功率的諸如云計算,、5G電信基礎(chǔ)設(shè)施,、風(fēng)電和太陽能電站及電動和混合動力汽車等行業(yè)的日益增長的需求。隨著硅MOSFET達(dá)到停滯期,，設(shè)計人員正在探索寬帶隙技術(shù),，如GaN的下一個設(shè)計。
如PFC示例所示,，GaN不僅提高了效率,，而且將電源的尺寸大大降低了30%至50%。您可以在隔離或非隔離的dc-dc轉(zhuǎn)換器,、逆變器和其它電源轉(zhuǎn)換子系統(tǒng)中使用GaN,，以顯著降低功耗、部件數(shù)量,、重量和尺寸,。