雖然不同的企業(yè)和個(gè)人可能對“未來工廠”的樣子有不同的概念，但制造商對增材制造設(shè)備越來越多的采用表明，許多業(yè)內(nèi)人士將數(shù)字制造視為“未來工廠”這一愿景不可或缺的一部分,。

　　施耐德電氣是一家從事配電、自動化管理和能源管理的法國跨國企業(yè),。據(jù)了解，該公司已經(jīng)將Stratasys的3D打印設(shè)備引入到自己的制造工藝中,，并認(rèn)為這樣可以實(shí)現(xiàn)其短期和長期的效率目標(biāo),。

　　雖然不同的企業(yè)和個(gè)人可能對“未來工廠”的樣子有不同的概念，但制造商對增材制造設(shè)備越來越多的采用表明，許多業(yè)內(nèi)人士將數(shù)字制造視為“未來工廠”這一愿景不可或缺的一部分,。

　　通過使用基于StratasysPolyJet和FDM的3D打印解決方案,，現(xiàn)在施耐德將使用3D打印來開發(fā)產(chǎn)品、原型,，以及對各種應(yīng)用進(jìn)行工業(yè)化,，這些應(yīng)用包括注塑成型和裝配線工裝。所有這些由施耐德的內(nèi)部模型車間Openlab管理,。

　　多年以來,，施耐德一直在其格勒諾布爾工廠使用Stratasys的3D打印設(shè)備來制造原型。現(xiàn)在,，他們計(jì)劃增加對3D打印技術(shù)的使用,。對他們而言，今年是異常繁忙的一年,，有許多新產(chǎn)品要推出,。通過使用3D打印機(jī)，施耐德節(jié)省了高達(dá)90%的時(shí)間和金錢,，并將繼續(xù)在接下來的12個(gè)月里利用這一效率,。“今年,，施耐德將推出400個(gè)左右的新解決方案,。”施耐德電氣GSC轉(zhuǎn)型工業(yè)化副總裁SylvainGire說,，“因此,，采用能幫助我們減少上市時(shí)間的技術(shù)是至關(guān)重要,?！?/p>

　　據(jù)Gire說，用3D打印機(jī)而不是通過傳統(tǒng)的鋁加工方法來生產(chǎn)用于原型的注塑模具鑲件將成本從1000歐元降到了100歐元,。更令人興奮的是,，之前長達(dá)兩個(gè)月的生產(chǎn)時(shí)間也因?yàn)镾tratasys3D打印設(shè)備的使用而被縮短至一個(gè)星期。成本和時(shí)間上90%的節(jié)省使施耐德相信,，未來工廠絕對與增材制造有關(guān),。

　　施耐德電氣機(jī)械設(shè)計(jì)與工程部門也利用了增材制造技術(shù)。該部門負(fù)責(zé)裝配生產(chǎn),、控制以及各種施耐德產(chǎn)品的調(diào)整工具,，并采用3D打印技術(shù)來生產(chǎn)原型夾具，這些原型夾具可被用來驗(yàn)證工效和最終裝配工具的功能性,。這些新原型的制造材料混合了基于FDM的材料（包括熱塑性聚碳酸酯）和PolyJet材料（如高精度的數(shù)字ABS）,。“我們正在越來越多地使用3D打印技術(shù)來設(shè)計(jì)和驗(yàn)證裝配線工具,，因此節(jié)省了最終工具的生產(chǎn)時(shí)間,?！辈块T經(jīng)理YannSittarame說。

　　在過去,，Sittarame的部門主要依賴數(shù)控機(jī)床,，生產(chǎn)制造工具的原型至少需要三周的時(shí)間。現(xiàn)在,，有了Stratasys的Connex多材料3D打印技術(shù),，該部門可以在短短一星期內(nèi)制造出原型，減少了約70%的時(shí)間,。令人興奮的是,，Sittarame推測說3D打印機(jī)可能很快也會被用來生產(chǎn)最終使用零件?！?D打印技術(shù)改變了我們的工作方式,。”他說,，“展望未來,，我們計(jì)劃3D打印最終工具?？紤]到我們3D打印工藝的準(zhǔn)確性和持久性,，這是完全可以實(shí)現(xiàn)的?！?/p>

　　“施耐德電氣對3D打印的創(chuàng)新性使用以及將其作為他們未來工廠項(xiàng)目的重點(diǎn)策略集中體現(xiàn)了他們在全球能源管理中的領(lǐng)導(dǎo)地位,。”StratasysEMEA（歐洲,、中東和非洲）總裁AndyMiddleton評論說,，“通過與施耐德這樣的藍(lán)籌股公司合作，Stratasys能證明增材制造的戰(zhàn)略性價(jià)值,，也能幫助企業(yè)優(yōu)化他們的供應(yīng)鏈效率,，使他們能更快地給市場帶來更好的產(chǎn)品?！?/p>