一走進怡達快速電梯有限公司的生產車間,，一臺臺機器人或是在折彎、或是在焊接、或是在裝箱,，舞動的手臂讓人眼花繚亂,，立刻就吸引了記者的眼球,。

　　在這個3.6萬多平方米的生產車間內,，忙碌的機器人和130余名產線員工每天生產50多臺電梯。隨著銷售旺季的到來,，這個數字還將不斷刷新,，2014年至今，員工數沒有增加,，但產能卻不斷提升,。企業(yè)制造總監(jiān)何軼芳說：“機器換人之后，用工量大幅減少,，通過精細化管理,，為企業(yè)節(jié)約成本1000多萬元?！薄皺C器換人”在降成本的同時提高了產品品質：人工作業(yè)轉化為機械操作,，不但提高生產效率，而且提高產品質量的穩(wěn)定性,，產品實現更高規(guī)格的標準化,；自動配料精確控制原料質量，最大程度避免了人為誤差,。

　　公司董事長沈方根介紹,，自動化折彎機每30秒就可以完成一個產品的生產,。此外,，薩瓦尼尼柔性生產線將用工從40人減少到5人，噴涂線預計可以減少50%的工人,，點焊機控制精度是原來的20倍以上,，節(jié)能高達40%以上。

　　生產環(huán)節(jié)上的自動化帶動了企業(yè)在日常管理上的智能化,。2014年,，企業(yè)試水eap管理系統(tǒng)，利用先進的數據通信技術,，把生產線與該系統(tǒng)無縫對接,，實時、透明地監(jiān)管生產過程,，實現信息化與工業(yè)化深度融合,。

　　在企業(yè)生產車間，自動線班組組長張琪峰把員工二維碼往電腦口一掃描,，另一頭的打印機里就吐出當天的生產任務單,，產品的規(guī)格,、尺寸、材質一一注明,，生產隨之展開,。

　　記者了解到，在怡達快速的eap生產系統(tǒng)中,，從合同簽定,、技術處理、采購訂單生成,、生產計劃排產,、采購物料入庫、檢驗,、裝箱,、發(fā)貨等等工廠運營的每一個環(huán)節(jié)均是線上完成?！爱a品生產到哪一步,，后期安裝是否完成，都可以通過系統(tǒng)進行查尋,。走在車間通道上,，隨處可見的電子看板時時顯示生產狀況，看板上的紅燈亮起,，就意味著生產中的某一環(huán)節(jié)出現問題,，作為管理層就可以第一時間進行處理?！焙屋W芳說,。

　　今年，企業(yè)把目標鎖定了機聯網的環(huán)節(jié),，eap系統(tǒng)的完善,、智能設備的布局完成，已經為機聯網打下了堅實的基礎,，怡達快速電梯智慧工廠的夢想已經勾勒成型,。

　　對于這個全新的概念，沈方根向記者描述了這樣一個場景：一張設計圖紙直接由數據傳輸至生產一線,，接受指令之后,，原材料進入生產線，經過內部消化,，成品直接裝箱,。通過這個項目的實施，關鍵設備智能化率達到85%以上，制造過程的數控化率達到95%以上,，產品生產周期有望縮短30％,。

　　近幾年來，怡達快速在“機器換人”和物聯網技術投入上已達近1億元,。景觀工廠的建立,、產品質量的提升、交貨周期的壓縮,，也迎來了怡達快速電梯在銷售市場上日益趨好,，今年一季度電梯銷售量同比增長74%，全年產量力爭突破1萬臺,。