在“中國制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃中,，再制造行業(yè)被重點提及,，其對設(shè)備關(guān)鍵零部件的改性，延長使用壽命,，更是符合現(xiàn)在大力提倡的節(jié)能環(huán)保理念,。為此,，OFweek激光網(wǎng)編輯在3月慕尼黑光博會期間專訪了山東能源重裝集團(tuán)大族再制造有限公司研發(fā)部部長楊帆，共同探討激光再制造產(chǎn)業(yè)面臨的問題及挑戰(zhàn),。以下為文字實錄：

　　雖然說國家對再制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)關(guān)注,，即將實施的“中國制造2025”中也提到重點發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)。但是市場仍處于培育階段,。您認(rèn)為最主要的原因是什么,？面臨著哪些挑戰(zhàn)？

　　楊帆：山東能源重裝集團(tuán)大族再制造有限公司一直致力于再制造技術(shù)的應(yīng)用與研究,，已掌握并成熟應(yīng)用煤礦刮板運輸機,、采煤機、礦用減速機,、礦用綜采支架等礦山機電產(chǎn)品再制造的技術(shù)工藝,。經(jīng)過8年的發(fā)展，我們在再制造方面取得了一些成績和經(jīng)驗積累,。我認(rèn)為再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展,，離不開相關(guān)企業(yè)的持續(xù)進(jìn)步。

　　目前再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展相對緩慢,，主要有以下幾方面原因,。一是市場認(rèn)可度欠缺，從認(rèn)識上還沒有充分區(qū)別維修與再制造概念,，從而制約了再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展及需求的提升,；另一方面對于再制造企業(yè)而言，整機成套裝備的成本相對較高,，加之再制造過程中拆解,、清洗、評估及分類等流程復(fù)雜,，進(jìn)一步提高了再制造的管理成本,，不利于產(chǎn)業(yè)推廣普及；除此之外,，再制造產(chǎn)品還面臨著新件在質(zhì)量和價格上的競爭,。

　　另外,，再制造成品如何做到高性價比，使其能夠被市場接受和認(rèn)可,；零部件報廢回收率比較低,，回收體系比較混亂，并不是所有的舊件都適合回收再制造,；又該如何對回收舊件進(jìn)行性價比評估等,。這些問題都制約了再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，從而導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)發(fā)展相對緩慢,。

　　激光再制造主要工藝有哪些,？相對于原產(chǎn)品，激光再制造新品在性能上能否實現(xiàn)超越,？再制造后產(chǎn)品的使用壽命提升在哪些方面,？是不是原品損壞了才需要再制造？您認(rèn)為國內(nèi)激光再制造市場規(guī)模有多大,？

　　楊帆：目前在再制造方面,，我們主要使用激光加工方式，包括激光熔覆,、激光淬火,、表面合金化、激光焊接等,。再制造的總體質(zhì)量目標(biāo)就是要在性能上和新件保持一致,，甚至是超出新品。例如,，在油缸表面激光加工方面,，我們通過再制造工藝得到的成品整體性能已經(jīng)超過新品。其中有些部件已經(jīng)使用了8年,，但是表面仍沒有任何問題,。再制造產(chǎn)品主要是在耐腐蝕性和耐磨性兩方面有所提高，從而增加了易損件的使用壽命,。

　　現(xiàn)階段,，制造和再制造仍是不能完全分離的。有些情況下,，基本制造過程中就需要考慮到再制造的周期和渠道,。在設(shè)計新產(chǎn)品的時候，需要把再制造的使用壽命和年限考慮進(jìn)去,。從而在部件到檢修期的時候,，再把這個部件通過再制造使其進(jìn)入一個新的生命周期。目前制造和再制造就是這樣一個配合過程,。

　　我認(rèn)為再制造市場需要設(shè)備提供商,、工藝開發(fā)商和最終客戶三者之間相互結(jié)合,，如果單純依靠激光制造商和制造集成商，沒有相應(yīng)的工藝,、材料,、服務(wù)跟進(jìn)的話，這個市場是不會做大的,。從市場角度而言，目前再制造后續(xù)市場和制造市場基本上是旗鼓相當(dāng),，未來潛力仍待開發(fā),。

　　近期，大族再制造與國外公司開發(fā)出8000W半導(dǎo)體激光器,，進(jìn)一步完善再制造產(chǎn)業(yè)布局,。大族再制造在技術(shù)研發(fā)方面有何進(jìn)展與突破？

　　楊帆：目前我們在再制造技術(shù)和工藝方面主要有以下幾方面進(jìn)展：內(nèi)孔加工工藝的應(yīng)用,，傳統(tǒng)加工是指外表面,、平面或者是軸類加工方式。但我們的激光熔覆系統(tǒng),，可以實現(xiàn)直徑280mm以上,，深度3米的內(nèi)孔熔覆，該系統(tǒng)還配套內(nèi)孔加工性能檢測功能,；3D打印方面的再制造技術(shù)研究與應(yīng)用,，我們已經(jīng)完成了鏈輪3D打印增材制造，重點研究增材再制造過程,；大功率激光器研制,，目前已經(jīng)完成了8000W激光器產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用，在單位時間內(nèi),，加工效率約提高了2倍到3倍,。而8000W半導(dǎo)體激光器正集成到自動化生產(chǎn)線中，通過智能設(shè)備達(dá)到解放勞動力,、提高生產(chǎn)力的目的,。

　　本屆光博會中，大族再制造主要展出的產(chǎn)品有哪些,？相對于其他同類型產(chǎn)品有何優(yōu)勢,？

　　楊帆：本次展會中，我們重點展示了公司再制造技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新,，以進(jìn)一步普及再制造產(chǎn)業(yè)應(yīng)用,。其中3D打印鏈輪金屬材料、內(nèi)孔加工件,、超耐磨截齒,、激光表面強化技術(shù)等應(yīng)用方面進(jìn)行了充分展示,。

　　作為國家級再制造試點單位，大族再制造市場主要分布在哪些領(lǐng)域,？有哪些成功案例,？除了汽車及機械產(chǎn)品領(lǐng)域，再制造技術(shù)還有哪些潛力市場,？

　　楊帆：目前我們再制造市場主要涉及煤炭,、電力、冶金,、化工,、石油、水泥,、港口,、糧油、鋼鐵等十余領(lǐng)域,。能夠提供層流輥,、轉(zhuǎn)子軸、銷軸,、活塞桿,、船用發(fā)動機凸輪軸、減速箱孔的再制造,。其中鋼鐵,、石油、化工,、水電等,，都是再制造的潛力市場，越來越多的零部件及整機都將通過再制造技術(shù)再生,。

　　2015年大族再制造公司業(yè)績表現(xiàn)如何,？對于產(chǎn)業(yè)發(fā)展有何建議？

　　楊帆：2015年我們主要圍繞激光加工技術(shù)搭建"裝備,、材料,、應(yīng)用、研發(fā)"四位一體的產(chǎn)業(yè)架構(gòu),，自主研發(fā)并應(yīng)用核心材料,，已經(jīng)形成耐磨、耐蝕及復(fù)合型三大材料體系,。其次,，在產(chǎn)品項目方面，去年我們成功申報了一個重大專項（重大關(guān)鍵技術(shù)）項目,，并完成了科技部科技型企業(yè)創(chuàng)新基金的項目驗收,。最后,，在專利方面，2015年我們?nèi)〉昧?6余項相關(guān)專利,，其中澳大利亞,、歐盟專利已授權(quán)，其中一專利獲中國專利獎優(yōu)秀獎,。

　　在產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面,，我認(rèn)為再制造產(chǎn)業(yè)需向提高裝備技術(shù)水平，國產(chǎn)化方向發(fā)展,。加速激光加工在各個領(lǐng)域的應(yīng)用,，未來激光加工不僅限于激光熔覆、激光淬火,、激光切割、激光焊接等應(yīng)用方向,，還需向更多的領(lǐng)域,，如激光清洗、激光醫(yī)療等方面發(fā)展,。此外還需進(jìn)一步降低技術(shù)成本,，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用普及。