在手機(jī)和" target="_blank">手機(jī)和其他移動(dòng)設(shè)備中,，白光LED" target="_blank">LED能為小尺寸彩屏提供完美的背光效果,。但大部分手機(jī)使用單節(jié)鋰電池供電，而單節(jié)鋰電池很難直接驅(qū)動(dòng)白光LED,。通常鋰電池的工作電壓范圍為3～4.2V,，而白光LED的導(dǎo)通壓降是 3.5～4.2V（20mA）,。因此，鋰電池電壓降低后將無(wú)法直接驅(qū)動(dòng)白光LED,。

　　為了給白光LED提供足夠的正向壓降,，可以使用基于電容的電荷泵或基于電感的升壓電路?？紤]到效率和電池壽命,，基于電感的轉(zhuǎn)換器可能是最好的選擇，但是額外的電感會(huì)增加系統(tǒng)成本,。而且,，由于EMI和RF干擾，電感型升壓電路需要仔細(xì)的設(shè)計(jì)和布板,。與之相比,，電荷泵解決方案具有價(jià)格便宜、易使用等優(yōu)勢(shì),，但效率較低,，縮短了電池使用壽命。

　　隨著電荷泵設(shè)計(jì)技術(shù)的改進(jìn),，新型白光LED驅(qū)動(dòng)芯片,，如Maxim等公司的芯片，不但可以獲得電感升壓電路的效率（大約85％）,，而且可以保持傳統(tǒng)電荷泵設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)捷,、低成本等優(yōu)勢(shì)。

　　分?jǐn)?shù)電荷泵及其對(duì)效率的影響

　　第一代白光LED驅(qū)動(dòng)電荷泵的基本架構(gòu)是倍壓或2x拓?fù)洌?倍壓電荷泵的工作效率為：

　　PLED/PIN=VLED×ILED/(2×VIN×ILED+Iq×VIN)

　　其中,，Iq是電路的靜態(tài)電流,，因?yàn)镮q非常小，上式可近似等效為：

　　PLED/PIN≈VLED/(2VIN)

　　為了提高效率,，第二代白光LED驅(qū)動(dòng)電荷泵的輸出不再是輸入電壓的整數(shù)倍,。如果電池電壓足夠，LED驅(qū)動(dòng)器將產(chǎn)生1.5倍壓輸出,，1.5倍壓電荷泵的轉(zhuǎn)換效率為：

　　PLED/PIN=VLED×ILED/(1.5×VIN×ILED+Iq×VIN)≈VLED/(1.5VIN)

　　從上式可明顯看出：1.5倍壓電荷泵的效率顯著提高了,。假設(shè)電池電壓為3.6V，LED電壓為3.7V,，效率從2倍壓電荷泵的51％提高到69％,。

　　第三代電荷泵引入的1倍壓模式進(jìn)一步提高了效率。當(dāng)電池電壓足夠高時(shí),，通過(guò)一個(gè)低壓差電流調(diào)節(jié)器直接將電池連接到LED,，此時(shí)，效率可以通過(guò)下式表示。

　　PLED/PIN=VLED×ILED/(VIN×ILED+Iq×VIN)VLED/(VIN)

　　當(dāng)電池電壓足以驅(qū)動(dòng)白光LED時(shí),，1倍壓模式的效率超過(guò)90％,。如果電池電壓為4V，LED導(dǎo)通壓降為3.7V,，則效率可達(dá)92％,。

　　在不同電池電壓下獲得最高效率

　　1倍壓轉(zhuǎn)換模式效率最高，但只能用于電池電壓高于LED正向壓降的情況下,。為了獲得最高效率,，白光LED驅(qū)動(dòng)器設(shè)計(jì)要求綜合考慮電池和LED電壓，當(dāng)電池電壓（或LED電壓）改變時(shí)需要相應(yīng)地改變驅(qū)動(dòng)器的工作模式,。但是,，如果在電池電壓較高時(shí)（而非必要的條件下）改變工作模式，開(kāi)關(guān)損耗可能使電路進(jìn)入低效率模式,。當(dāng)電池電壓下降時(shí),，最好盡可能地使驅(qū)動(dòng)器保持在高效模式（例如1倍壓模式），對(duì)于功率開(kāi)關(guān)而言,，為了得到低損耗,，芯片面積和成本都將提高。

　　為了保持1倍壓模式能夠工作在盡可能低的電池電壓下,，要盡可能降低1倍壓模式調(diào)整管FET和電流調(diào)節(jié)器的壓降,。壓降決定了串聯(lián)損耗和所能維持的1倍壓模式的最低輸入電壓。最小輸入電壓由下式表示：

　　VLED+Bypass PFET RDS(ON)×ILED+VDROPOUT

　　傳統(tǒng)的正電荷泵白光LED解決方案采用PMOS FET作為旁路開(kāi)關(guān)連接電池和LED,，如圖1所示,。FET的導(dǎo)通電阻RDS(ON)大概是1～2Ω。更小的導(dǎo)通電阻將受限于芯片面積和成本,。導(dǎo)通電阻越小，芯片面積越大,，成本也越高,。

　　當(dāng)輸入電壓不足時(shí),，正壓電荷泵產(chǎn)生1.5倍壓或2×VIN的輸出,，用來(lái)驅(qū)動(dòng)白光LED的陽(yáng)極。為了在正壓電荷泵中采用1倍壓結(jié)構(gòu),，我們必須使用一個(gè)內(nèi)部開(kāi)關(guān)旁路VIN和白光LED的陽(yáng)極,。當(dāng)輸入電壓不足時(shí)，負(fù)壓電荷泵能夠產(chǎn)生-0.5VIN輸出,，驅(qū)動(dòng)白光LED的陰極,。工作在1倍壓模式時(shí)，負(fù)壓電荷泵結(jié)構(gòu)不需要旁路-0.5VIN到地，因?yàn)殡娏髡{(diào)節(jié)器直接控制LED電流從VIN流入GND,。由此擴(kuò)展了1倍壓模式的工作電壓：VLED+VDROPOUT

　　圖2顯示了1倍壓模式下負(fù)壓電荷泵的電流路徑,，沒(méi)有P溝道MOSFET旁路開(kāi)關(guān)，WLED調(diào)節(jié)電流直接通過(guò)VIN流入GND,。如果ILED總電流為100mA,，P溝道MOSFET的導(dǎo)通電阻為2Ω，則旁路開(kāi)關(guān)壓降為200mV,。因?yàn)殇囯姵刂饕ぷ髟?.6～3.8V,，對(duì)于典型的Li+電池放電曲線，200mV壓差,、1倍壓模式的負(fù)壓電荷泵可以顯著提高效率,。
 

　　在不同LED正向壓降下獲得最高效率

　　傳統(tǒng)的1倍壓/1.5倍壓正電荷泵白光LED驅(qū)動(dòng)器，LED的陽(yáng)極連接在電荷泵的輸出,。如果LED不匹配,，即每個(gè)LED的正向?qū)▔航挡煌瑫r(shí)，如果(VIN-VLED)不足以支持最大正向?qū)▔航?，則將驅(qū)動(dòng)器切換到1.5倍壓模式,。這種情況下可能只有一個(gè)LED不能滿足導(dǎo)通電壓的要求，而電荷泵就必須放棄高效的1倍壓模式,。負(fù)壓電荷泵則不同,，可以通過(guò)多路開(kāi)關(guān)分別選擇1倍壓模式或-0.5倍壓模式。因此,，如果某個(gè)LED需要較高壓降,，則不需要將所有通道轉(zhuǎn)到-0.5倍壓模式。例如,，MAX8647/48驅(qū)動(dòng)器,，當(dāng)輸入電壓不能驅(qū)動(dòng)導(dǎo)通電壓最高的LED時(shí)，僅僅打開(kāi)需要負(fù)壓電荷泵驅(qū)動(dòng)的LED通道,，其他LED仍然保持1倍壓工作模式,。獨(dú)立的LED開(kāi)關(guān)可以在不同時(shí)刻、不同VIN下切換到-0.5倍壓工作模式,。

　　結(jié)論

　　負(fù)壓電荷泵白光LED驅(qū)動(dòng)器能夠分別切換各個(gè)通道的工作模式,，與1倍壓/1.5倍壓正電荷泵LED驅(qū)動(dòng)方案相比，顯著提高了工作效率,，如圖3所示,。