年關將近，一些制造業(yè)大省接連傳來了工廠倒閉的消息。中國正經歷制造產業(yè)空心化,，曾引以為傲的產業(yè)正在失去光環(huán)。

　　過去十幾年間,，中國制造以“Made In China”的標志走到了世界的前沿，成為國人驕傲,，而這個冬天,，卻是寒流不斷來襲。

　　年關將近,，一些制造業(yè)大省接連傳來了工廠倒閉的消息：諾基亞將關閉北京和東莞工廠,，東莞和蘇州兩地數家萬人制造企業(yè)破產倒閉，溫州的傳統(tǒng)制造業(yè)每天都有企業(yè)在消亡……

　　有專門研究中國制造業(yè)的人士悲觀預測,，更密集更大規(guī)模的制造業(yè)倒閉潮很可能會在2015年1月至2月中旬爆發(fā),。因為在春節(jié)前夕，正是企業(yè)支付供貨商貨款及員工工資的高峰期,。

　　著名品牌戰(zhàn)略專家李光斗日前撰文指出,，隨著人口紅利逐漸消失，“中國制造”正在遭遇著空前的危機,。中國正經歷制造產業(yè)空心化,，鞋子、打火機等引以為傲的產業(yè)正在失去光環(huán),。需求要素再不改變,，中國制造過不了幾年將會消失。未來的中國制造,，其內涵應更多體現的將是品牌和創(chuàng)新,。

　　制造業(yè)倒閉潮愈演愈烈

　　1月10日，有消息稱,，微軟計劃春節(jié)前關停諾基亞東莞工廠,，該工廠近期正加快速度將生產設備運往越南工廠。同時,，位于北京的微軟諾基亞工廠也將同步關停,。

　　把時間拉回到2014年12月,，先是知名手機零部件代工廠蘇州聯建科技宣布倒閉，隨后聯建的兄弟公司,，位于東莞的萬事達公司和聯勝公司相繼倒閉,。

　　據了解,，聯建科技曾是蘋果手機屏幕供應商,，后來與小米也有過幾年合作，輝煌時有員工兩萬多人,，2014年業(yè)務則每況愈下,，至倒閉前還有3000多名員工。萬事達公司和聯勝公司兩家工廠倒閉時共擁有員工7000人,。

　　在聯建科技宣布倒閉之際,，同樣位于蘇州的諾基亞手機零部件供應商閎暉科技也宣布關門停產，并遣散了大部分員工,。閎暉科技主要生產各種手機按鍵,、鎂合金手機外殼、汽車音響及其他塑膠零件等,，該公司最多時有一萬多員工,。

　　繼聯勝、萬事達,、聯建之后,，手機零件制造商東莞市奧思睿德世浦電子科技有限公司老板欠債1.35億元跑路，400員工失業(yè),。另外,，還有東莞一家做雜牌手機的制造企業(yè)兆信通訊因資金鏈斷裂倒閉，1000多名員工失業(yè),，董事長高民自殺,。

　　媒體報道稱，東莞聯勝拖欠供應商2個多月貨款共計1.2億元,。東莞奧思睿德老板跑路時欠供貨商6000萬元貨款,。兆信通訊董事長甚至在絕命書中直言，兆信的倒閉將導致幾家供應商傾家蕩產,。

　　業(yè)內人士估計,，春節(jié)前東莞至少還有上百家大型工廠倒閉或停產。

　　面臨制造危機的不僅僅是制造業(yè)密集的蘇州,、東莞,，還有被稱為制造業(yè)之都，以生產制造眼鏡,、鞋子,、打火機聞名世界的溫州,。

　　溫州現在正在經歷著制造產業(yè)空心化，鞋子,、打火機等引以為傲的產業(yè)正在失去光環(huán),。往年，溫州的鞋廠春節(jié)只放一周假,，而今年,，很多鞋廠距春節(jié)前一個月就放假了。小的鞋廠生產線全部停工,，大的鞋廠只開通一條生產線維持,。

　　打火機企業(yè)的日子也不好過，受經濟環(huán)境影響,，國外訂單減少,，國內人工、材料,、土地成本逐年上升,，企業(yè)利潤越來越薄，打火機生意越來越難做……去年是溫州制造業(yè)艱難的一年,，制造業(yè)利潤薄,，轉投房地產又遭遇地產危機，溫州制造業(yè)的日子正越來越難,。

　　曾幾何時,，“中國制造”曾是國人的驕傲。憑借成本低廉等優(yōu)勢,，中國曾一度吸引了不少外商投資中國制造業(yè),，人口紅利也曾一度支撐了中國經濟發(fā)展。風云變幻,，現在,，“中國制造”正在遭遇著空前的危機，越來越多的人們對中國制造業(yè)的前景表示悲觀,。

　　有觀點指出,，如果中央政府不及時調整現行的宏觀經濟政策，恐將釀成制造業(yè)全線崩潰的悲劇,，屆時不但會重創(chuàng)經濟,，大規(guī)模的失業(yè)潮還可能引發(fā)群體性事件，給社會穩(wěn)定帶來巨大沖擊,。

　　危機背后：供需劇變 大而不強

　　長三角,、珠三角制造企業(yè)扎堆，生產水平,、制造規(guī)模良莠不齊,，根據市場優(yōu)勝汰法則,，每年有數十家企業(yè)倒閉也不算新鮮事。但此次各制造大省接連出現的企業(yè)倒閉卻有別于以往,，此次企業(yè)倒閉的原因值得深思,。

　　著名品牌戰(zhàn)略專家李光斗撰文指出，市場是在不斷的供給與需求的循環(huán)中發(fā)展,，對制造業(yè)也是如此,。從供給角度來講，支撐制造業(yè)發(fā)展的是勞動,、資本和全要素生產率,；從需求角度來講,，支撐制造業(yè)發(fā)展的是投資,、消費和凈出口拉動。現在制造業(yè)出現危機,，很大情況就是供給與需求發(fā)生了變化,。

　　文章指出，從供給方面看,，首先是勞動供給出現不足,，如今中國勞動力人口已不能與前幾年相比。目前中國勞動力人口正呈現出縮減趨勢,，15—59歲人口從2011年至2012年縮水66萬到9.45億人,，而勞動年齡人口的數量到2014年已從2011年頂點下降了560萬。

　　勞動力人口下降,，就會影響勞動力供給,，勞動力供給不足，用工成本就會上升,，用工成本高已成為了影響企業(yè)發(fā)展的一個很大原因,。

　　從需求方面看，中國過去寬松的貨幣政策帶來了嚴重的投資比例過高問題,。據統(tǒng)計,，2012年中國固定資產投資占國內生產總值的比例達到46.1%，大大高于世界平均水平的23.8%,。投資刺激了需求,，也刺激了制造業(yè)的發(fā)展，但粗放式,，只關注產品的量,、規(guī)模，而忽視產品的質,，生產中不注重技術,、不注重創(chuàng)新的發(fā)展,，反過來又會影響企業(yè)不能很好地滿足需求。

　　以聯建科技為例,，該公司聯建科技在給蘋果做產品代加工的時候,，根據蘋果銷量增長前景擴大了其生產設備，但這些設備主要用于iPhone4s以前的款式,，自去年蘋果公司推出了屏幕要求更薄的iPhone5和iPhone6,，聯建科技的產品便無法適應，最終因其技術落后,、良品率太低,、成本太高被蘋果剔除了供應商之列。

在國務院參事室特約研究員姚景源看來,，中國制造的問題在于大而不強,。“我們的機床占到世界的產量38%，但是我們高檔的數控機床基本得靠進口,。我們鋼鐵產量世界第一,，但是港口碼頭上高噸位起重機的鋼絲繩得進口。我們的鋁產量是世界第一,，但是飛機上用的鋁我們得進口,。我們給每人每年平均做3套半衣服，但是這么大的出口服裝基本上都是貼牌,。 ”

　　姚景源舉例說,，蘋果手機相當一部分是在中國生產，“而我們每生產一部蘋果手機,，其中49%的利潤被美國拿走了,。日本拿走了30%多，韓國還拿走了百分之十幾,，剩下我們中國拿3.63%,。 ”

　　日前，工信部官網刊發(fā)題為“制造強國戰(zhàn)略揭開新篇章”的文章,，作為2014年工業(yè)和信息化領域重點工作述評之一,。文章提出：我國制造業(yè)面臨發(fā)達國家和發(fā)展中國家“前后夾擊”的雙重挑戰(zhàn)，中國要在新的格局中勝出,，唯有加快實現制造業(yè)由大變強,。

　　“前后夾擊”可謂當前中國制造的精準判斷。一方面,，一些東南亞國家正在中低端制造業(yè)上發(fā)力,，憑借比中國更加廉價的勞動力，吸引了原本在華的外資企業(yè)轉移產能，甚至有些中國本土企業(yè)也順勢在東南亞建廠,；另一方面,，由于中國商業(yè)成本的快速增加，原本在華生產的外資高端制造業(yè)回流發(fā)達國家,，這些國家還掌控大比例的高端制造業(yè)的技術和產能,。

　　中國制造的升級之道

　　實際上，中國制造產業(yè)發(fā)展了這么多年,，大部分仍然停留在產業(yè)鏈的最低端,，利潤微薄不說，產品技術還跟不上市場發(fā)展,。國內外有很多的現象表明,，制造業(yè)企業(yè)不肯花資本去轉型升級，就得面對倒閉的惡夢,。

　　在國內和國際多種因素的綜合影響下,，中國制造的下行壓力確實不小。專家指出,，雖然傳統(tǒng)制造業(yè)的比較優(yōu)勢有所衰減,，但不必妄自菲薄,，通過轉方式,、調結構、促改革,，我國正在形成新的競爭優(yōu)勢,。制造業(yè)企業(yè)只要全面實施創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略、堅定不移地推進產業(yè)結構調整和轉型升級,，只要為制造業(yè)發(fā)展開辟更廣闊的市場空間,，就能在未來搶占先機。

　　國務院參事室特約研究員姚景源認為,，在新常態(tài)的經濟態(tài)勢下,，創(chuàng)新才是經濟結構改革的動力。

　　他表示,，“過去我們在國際化的分工中,，基本上處在國際產業(yè)鏈的末端，缺少自主知識產權,，貼牌生產,，賺微薄的辛苦費。現在我們要通過國際化不斷提升自己的核心競爭力,。 ”

　　姚景源認為,，低成本的時代一去不復返了。中國制造業(yè)想要在全球市場上拿到話語權,，就要勇于轉型升級,，推動中國制造業(yè)結構調整,，提高創(chuàng)新能力，從過去更多地依賴傳統(tǒng)優(yōu)勢轉變?yōu)樾碌膬?yōu)勢,，技術優(yōu)勢,、科技優(yōu)勢、高素質勞動力優(yōu)勢,，以及整個社會的綜合配套優(yōu)勢,，“只有在這些方面下工夫，才能在國際大品牌中看到更多的中國品牌,。 ”姚景源說,。

　　實際上，中國制造提升的空間還是相當大的,。財經作家吳曉波（微博）最近到日本開年會歸來寫了篇《去日本買只馬桶蓋》的文章風靡網絡,，他提到中國的中產階層到日本去買電飯煲、吹風機,、馬桶蓋,、保溫杯、陶瓷菜刀等商品,。這些聽起來在“工業(yè)1.0”時代就已存在的商品為何能大賣特賣,？因為它們更貼心、更好用：電飯煲能煮出粒粒晶瑩的米飯,，吹風機能讓頭發(fā)干爽且柔滑,，甚至馬桶蓋都能讓人如沐春風。

　　吳曉波的文章并不是為了宣傳電飯煲,、馬桶蓋的,，他更關注的是中國制造業(yè)該怎樣面對轉型困境。在他看來,，“中國制造”所推行的,、用“市場換技術”的后發(fā)戰(zhàn)略已經失效了，只有力求技術上的創(chuàng)新,，才能抓住中國制造的最后一公里,。

　　吳曉波在自己的文章中解析了中國制造業(yè)者目前所面臨的痛苦：是成本優(yōu)勢的喪失；渠道優(yōu)勢的瓦解,；“不變等死,，變則找死”的轉型恐懼。

　　在吳曉波看來,，從電飯煲到馬桶蓋,，都歸屬于所謂的傳統(tǒng)產業(yè)，但它們是否“日薄西山”、無利可圖,，完全取決于技術和理念的創(chuàng)新,。在這個意義上，世上本無夕陽的產業(yè),，而只有夕陽的企業(yè)和夕陽的人,。無論是國內市場還是國際市場，不過是靠著成本優(yōu)勢,。陷入困境的制造業(yè)者,，必須力求技術上的銳意創(chuàng)新，由量的擴展到質的突圍,，抓住中國制造的最后一公里,。讓理性消費的中堅力量——中產階級能夠不再越洋去買馬桶蓋，這才是“中國制造”的明天,。

　　李光斗也指出,，中國制造升級要走品牌化發(fā)展路線。他認為,，在現代,，尤其是伴隨著移動互聯網時代的到來，人們的消費理念已經發(fā)生了變化,，“簡單粗暴”的產品已經不能適應市場發(fā)展需要,，制造企業(yè)要想發(fā)展下去，就要走品牌化路線,，將產品做到極致,。如何做到極致？只有提升全要素生產效率,。

　　全要素生產效率包含技術進步、資源配置,、技術效率以及體制和管理創(chuàng)新等方面內容,，要求企業(yè)在發(fā)展過程中既要注重量，還要注重質,。提升全要素生產效率,，也就是對制造業(yè)進行產業(yè)升級、讓制造業(yè)進行品牌化的過程,。中國制造要想化解目前的危機,，唯有提升全要素生產效率，而未來的中國制造,，其內涵應更多體現的將是品牌和創(chuàng)新,，而不再只是簡單地模仿和山寨。