束線、絞線的不良品,、廢品,，主要問題有過扭、內(nèi)層或外層單線斷裂,、缺股,、單線或絞線表面擦傷、單線背股,、單線起皮,、斑疤、脆斷,、拱起,、有夾雜物、線徑超差或摻錯(cuò),、絞合方向錯(cuò),、蛇形、絞合節(jié)距大,、長(zhǎng)度不合格,、絞合松股、排線亂和壓傷,、刮傷,、撞傷、電線電纜導(dǎo)電線芯直流電阻不合格等,。

　　1,、過扭

　　過扭是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花形現(xiàn)象,。

　　產(chǎn)生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠,，一般少于4圈，摩擦力過小而打滑,，造成扭絞過度,。二是收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn),，而造成扭絞過度,。

　　排除方法：如果外層單線已經(jīng)劇烈變形，損傷嚴(yán)重,，已無修復(fù)的可能,，只有剪斷,。如果單線不受嚴(yán)重?fù)p傷，可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分開,，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動(dòng),，使局部扭絞部分退回，再用手把線芯修好,，并把多余的單線再繞到收線盤上,，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一，較松的過壓線模后,，用力壓線,，另用模具手動(dòng)修復(fù)，這樣就可重新開機(jī)生產(chǎn),。

　　2,、單線在絞合時(shí)斷線，缺股單線斷線產(chǎn)生的原因：

　　l)由于放線張力過大拉斷線芯,。

　　2)單線在拉制時(shí)松亂,、排線不好、壓線跨線,，造成線芯掙斷,。

　　3)單線本身材質(zhì)有裂紋，機(jī)械性能不好脆斷,。

　　4)放線盤安裝位置不當(dāng)，軸向晃動(dòng),，造成斷線,。

　　5)單線跳出滑輪槽，機(jī)械卡斷,。

　　排除方法①調(diào)整放線張力,，使之適當(dāng)。②注意選擇進(jìn)線,，發(fā)現(xiàn)拉線時(shí)有松亂現(xiàn)象,，必須經(jīng)過復(fù)繞后方可上機(jī)。③注意操作方法,，仔細(xì)檢查放線盤的位置,，使放出的線不擺不跳，檢查單線經(jīng)過的地方,，有沒有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象,。④要檢查線芯表面質(zhì)量，看是否有裂紋,、夾渣,、斑疤等缺陷,。如果斷線發(fā)生在內(nèi)層，而斷頭已經(jīng)走得過長(zhǎng),，就無法修理,，只有剪去這段缺股線芯，如果斷線發(fā)生在外層,，應(yīng)把線修復(fù)后再開機(jī),。

　　3、絞線表面擦傷,，刮傷線芯

　　產(chǎn)生原因：通常一是分線盤上的線嘴磨損,，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通,，四是牽引設(shè)備推線板上的定位銷損壞,，五是壓模中有異物等原因。

　　消除的辦法：更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管,、塑料管,，檢查線芯的走向是否正常，保護(hù)線芯不與設(shè)備直接磨損,，并隨時(shí)檢查壓模是否完好,，并注意操作方，法,。

　　4,、束線、絞線中單線背股,、松股

　　產(chǎn)生原因：一是放線張力不均勻,，松松緊緊，張力松的線芯走得多,、造成背股,，二是壓模孔型太大,，起不到適當(dāng)調(diào)節(jié)張力的作用,，三是壓模位置不當(dāng)，絞合角不合理,，四是節(jié)距比較大等,。

　　束線機(jī)束制19股及以上的單線芯，由于束線沒有方向的區(qū)別,，只能同向束制,，所以線芯結(jié)合呈不規(guī)則狀態(tài)，目前生產(chǎn)廠家大都采用雙節(jié)距束制,，因此束線束制19股以上的線芯,，背股,，松股現(xiàn)象比絞線嚴(yán)重。