摘 要: 介紹了采用IGBT功率器件,、PWM控制和康銅電阻合金為放電電阻的放電系統(tǒng),其放電電流在4~20A的大范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào),,且有較高的恒流精度,,實現(xiàn)了對大容量蓄電池負荷能力和容量的核對性檢測。結(jié)果表明,,此系統(tǒng)的研制改變了以往蓄電池監(jiān)測設(shè)備精度低、可靠性不高的狀況。
關(guān)鍵詞: IGBT PWM 放電系統(tǒng)
蓄電池作為備用電源在直流系統(tǒng)中起著極其重要的作用,,從而在電力、通信,、金融,、交通等各行各業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。平時蓄電池組處于浮充電備用狀態(tài),,負荷由交流供電,,只有當(dāng)交流電失電時,蓄電池組才向負荷提供能量,。為了檢驗蓄電池組的實際容量,,保證系統(tǒng)的正常運行,一般情況要對蓄電池組每年進行一次核對性放電,。目前在國內(nèi)市場上的放電設(shè)備主要使用可變電阻,、電阻盤、碳棒等,,而且需要人工調(diào)節(jié)放電電流,,控制精度低,工作繁復(fù),。針對現(xiàn)狀,,我們研制了自動恒流放電系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用先進的IGBT大功率電子器件和PWM脈寬調(diào)制控制技術(shù),,同時利用康銅電阻合金作為放電電阻,,并使放電電流在大范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào),且有較高的恒流精度,。該放電系統(tǒng)采用大功率的電子負載和恒流控制技術(shù)后,,能瞬間承受高達100A的沖擊電流及長時間20A恒流負載,以實現(xiàn)對電池負荷能力的檢測和對電池容量的核對性檢測,。
主要技術(shù)指標(biāo)如表1所示,。
1 放電系統(tǒng)工作原理
放電系統(tǒng)的組成包括了IGBT功率器件部分、PWM集成驅(qū)動電路部分,、采樣放大,、比較、反饋部分,。系統(tǒng)原理框圖如圖1所示,。
根據(jù)設(shè)計電流精度要求,,利用分流器采樣,分流器的規(guī)格為75mV,、20A,。采樣信號經(jīng)濾波,進入精密儀表放大器INA128,,INA128是BB公司生產(chǎn)的精密,、低功耗儀表放大器。INA128實際上是一個窗口(雙限)比較器,,特別適合微電壓的放大,,只要選擇合適的外部增益電阻RG,就可調(diào)到合適的放大倍數(shù)G=2/0.075=26.7,。根據(jù)公式G=1+50kΩ/RG,,可算出RG=50kΩ/(G-1)=1.948kΩ,選1.2kΩ的電阻和1kΩ的精密電位器串聯(lián)即可。
經(jīng)過INA128放大的電壓再經(jīng)一級RC濾波,,濾波后的電壓反饋到W3524的反饋端(W3524的1腳),,作為W3524內(nèi)部比較放大器的取樣電壓。
2 控制驅(qū)動電路
驅(qū)動電路原理圖如圖2所示,。圖中的W3524是最為流行的開關(guān)電源集成控制器,,它包括了所有無電源變壓器開關(guān)電源所要求的基本功能,如控制,、保護,、取樣放大的功能,且使用方便靈活,,同時在制造上采用常規(guī)的平面工藝,。W3524可為脈寬調(diào)制式推挽、橋式,、單端及串聯(lián)型SMPS提供全部控制電路系統(tǒng)的控制單元,。它提供電源變壓器開關(guān)電源的全部功能,而且增加了取樣比例放大器,、限流保護以及內(nèi)部電路的過流和短路保護,。由于采用斜波后沿作為死區(qū)控制,因而節(jié)省了死區(qū)時間控制器,;內(nèi)部基準(zhǔn)源既向內(nèi)、外電路提供基準(zhǔn)電壓,,又作為內(nèi)部各部分的工作電壓,,并提供50mA輸出電流,輸出晶體管T1,、T2集電極和發(fā)射極都懸空,,這樣使用增加了靈活性,。基準(zhǔn)源屬于常規(guī)的串聯(lián)式線性直流穩(wěn)壓電源,,它向單片內(nèi)部的斜波發(fā)生器,、比較放大器、脈寬調(diào)制器,、T型觸發(fā)器等以及通過16腳向外均提供+5V的工作電壓和基準(zhǔn)電壓,,使斜波發(fā)生器產(chǎn)生幅度在1.2~3.6V的連續(xù)不對稱三角波,由內(nèi)部直接輸入到脈寬調(diào)制器的同相端,。與此同時,,斜波發(fā)生器又向下一級的T型觸發(fā)器和“或非”門提供一個同步方波脈沖。它們的頻率由6,、7腳的外接電阻RT和電容CT所決定,,一般可以從100kHz調(diào)到500kHz,由它構(gòu)成的PWM型開關(guān)電源的工作頻率可達100kHz,。當(dāng)取樣電壓和基準(zhǔn)電壓分別通過1,、2腳送入內(nèi)部的比較放大器比較放大時,輸出的控制電壓送到脈寬調(diào)制器的反向端,。脈寬調(diào)制器把控制電壓與斜波基準(zhǔn)電壓進行比較,,輸出一個寬度受控制電壓所調(diào)制的方波脈沖,然后同時送往兩個前級“或非”門的輸入端,。
工作頻率由6,、7腳的外接電阻RT和電容CT所決定,fpwm=1.15/(RT×CT),??紤]到對CT的充電電流為(1.2~3.6)/RT(一般為30μA到2mA)。因此RT取值為 1.8kΩ到100kΩ,。同時9腳對地串接有0.1μF的電容和30kΩ的電阻,,以實現(xiàn)頻率補償,用作內(nèi)部誤差放大器的相位補償,,否則會有自激產(chǎn)生,。
3 估算發(fā)熱
根據(jù)上述對IGBT的分析研究,三棱H系列IGBT器件—CT60是基于第三代IGBT技術(shù)和續(xù)流二極管技術(shù),,為功率電路設(shè)計,、緩沖電路(吸收回路)設(shè)計及熱設(shè)計而采用的大功率器件。它的最大允許峰值電壓VCES為1000V,;最大通過峰值電流IC為60A,;T=25°C時IGBT的最大允許功耗為250W;T=25°C時IGBT結(jié)溫的允許范圍為-40~150°C;在規(guī)定條件和額定集電極電流下,,IGBT的飽和壓降(通態(tài)電壓)VCE(sat)為2.6V,;開通和過渡時間td(on)為0.15μs;上升時間tr為0.3μs,;關(guān)斷過渡時間td(off)為0.3μs,;續(xù)流二極管的正向壓降VEC為3V。
由此可知最大導(dǎo)通功耗:
PSS=VCE(sat)×Ic×n=2.6×25×0.85=55.25W
而開關(guān)損耗:
PSW=(0.7+6.2)×20=6.9×20=138W
則IGBT的總功耗:
PC=PSS+PSW=193.25W<250W(額定功耗值)
在計算了IGBT的總平均功耗PC=193.25W后,,就可估算IGBT表面部分的平均結(jié)溫Tj=Tc+PC×Rth(j-c),,其中Tc為環(huán)境溫度(假設(shè)環(huán)境溫度為30°C),PC為總平均功耗,Rth(j-c)為標(biāo)定的結(jié)殼熱阻(查CT60的標(biāo)定結(jié)殼熱阻為0.4°C/W),則IGBT的表面平均結(jié)溫:
Tj=Tc+PC×Rth(j-c)=30+193.25×0.4=107.3°C
通過計算可知,,不能忽視IGBT在運行中所發(fā)生的巨大導(dǎo)通功耗和開關(guān)功耗,。而這些功耗通常表現(xiàn)為熱,所以必須采用散熱器把這些熱量從功率芯片傳導(dǎo)到外部環(huán)境中去,。當(dāng)把IGBT安裝在散熱器上時,,還應(yīng)注意避免安裝受力不均勻,因此使用平面度為150μm的散熱器,。為了達到有效地把熱量傳導(dǎo)到外部散熱器,,在傳熱界面要選擇使用在工作溫度內(nèi)性能穩(wěn)定并且在裝置壽命期內(nèi)性能不發(fā)生變化的導(dǎo)熱硅脂。
4 系統(tǒng)保護
由于實際的功率電路線路中總有寄生漏電感,,當(dāng)IGBT被關(guān)斷時,,感性負載中的電流不可能立刻發(fā)生變化,該負載電感兩端產(chǎn)生阻止母線電流減少的電壓V(V=Ldi/dt),。它與電源電壓相迭加并以浪涌電壓的形式加在IGBT的兩端,。在極端情況下,該浪涌電壓會超過IGBT的額定值Vces并導(dǎo)致它損壞,。在IGBT功率回路中引起浪涌電壓的能量與1/2LpI2成比例,,Lp是母線的寄生電感,I是工作電流,。由此可見,,在使用大電流的器件時更加需要降低功率回路的電感。因此為了得到一種適合大電流工作的低母線電感電路,,就需要特殊的母線結(jié)構(gòu),。有交錯鍍銅層和絕緣層構(gòu)層的迭層母線設(shè)計,可以使電感量降低,。迭層母線中被絕緣層隔離的寬板用于正極和負極母線的連接,,這種寬板起到了防止功率回路中寄生電感的作用。
其次,,好的緩沖電路可以有效控制浪涌電壓的關(guān)斷和用續(xù)流二極管恢復(fù)浪涌電壓,,用以減少功率器件的開關(guān)損耗。IGBT緩沖電路與傳統(tǒng)的雙極晶體管緩沖電路存在兩個方面的區(qū)別:一是IGBT具有強大的開關(guān)工作區(qū),,緩沖電路只需控制瞬態(tài)電壓而不需要保護就可以抑制伴生達林頓晶體管的二次擊穿超限,;二是IGBT常工作在比達林頓高得多的頻率范圍。三種IGBT緩沖電路如圖3所示,。
緩沖電路“B”使用快恢復(fù)二極管可箝住瞬變電壓,,從而抑制振蕩的發(fā)生。緩沖電路“B”的RC時間常數(shù),,應(yīng)該設(shè)為該開關(guān)周期的約1/3(τ=T/3=1/3f),。但對于大功率級別的IGBT工作,緩沖電路“B”的回路寄生電感將變得很大,,以至不能有效地控制瞬變電壓,。由于大功率IGBT電路需要極低電感量的緩沖電路,而且緩沖電路必須盡可能地聯(lián)到IGBT上,,設(shè)計緩沖電路時,,得考慮二極管封裝內(nèi)的寄生電感和緩沖電容引線的寄生電感。通常,,小電容并聯(lián)或二極管并聯(lián)產(chǎn)生的電感量比大的單電容或單二極管產(chǎn)生的電感量更低,。
IGBT在運行中會有導(dǎo)通功耗與開關(guān)功耗發(fā)生。這些功耗通常表現(xiàn)為熱,,所以必須采用散熱器把這些熱量從功率芯片傳導(dǎo)到外部環(huán)境中去,。如熱系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng),功率器件將過熱并導(dǎo)致?lián)p壞,。導(dǎo)通損耗伴隨IGBT處于通態(tài)并傳導(dǎo)電流而發(fā)生,。導(dǎo)通期間的總功耗是由通態(tài)飽和電壓與通態(tài)電流的乘積來計算的。在PWM的應(yīng)用中,,導(dǎo)通損耗須與占空比因子相乘,,從而得到平均功率。導(dǎo)通損耗的一次近似可通過IGBT的額定VCE(sat)值與期待的器件平均電流值的乘積來得到,,即PSS=VCE(sat)×Ic,。開關(guān)損耗是在IGBT開通與關(guān)斷過渡過程期間的功率損耗。當(dāng)PWM信號頻率高于5kHz時,,開關(guān)損耗會非常顯著,,一定要在熱設(shè)計中予以考慮。得到開關(guān)損耗的最精確的方法是測量在開關(guān)過渡過程中Ic與VCE的波形,。將此波形逐點相乘,,從而得到功率的瞬時波形,此功率波形下面的面積就是以焦耳/脈沖為單位的開關(guān)能量,,這一面積通常通過作圖積分來計算,。總開關(guān)能量是開通與關(guān)斷過程所耗能量之和,平均開關(guān)損耗是由單脈沖總開關(guān)能量[1]與PWM頻率相乘得到,,即:平均開關(guān)功耗PSW=fPWM×[ESW(on)+ESW(off)],。而總功耗為導(dǎo)通功耗與開關(guān)功耗之和,即PC=PSS+PSW,。此放電系統(tǒng)也將利用該公式來估算IGBT器件的平均功耗,。
5 PCB的總體可靠性設(shè)計
良好的電路布局是保證設(shè)備和電路安全運行及長壽命的重要前提,同時工藝限制也對PCB提出了嚴(yán)格的要求,,應(yīng)遵循以下幾條原則:
·PCB可靠性設(shè)計應(yīng)做到系統(tǒng)集成化,、專業(yè)化設(shè)計??傮w考慮電源地線布置,、去耦與排線設(shè)計。區(qū)域分配應(yīng)注意模擬電路,、數(shù)字電路,、功率器件的布局[2]。
·可靠的電源,、地線設(shè)計應(yīng)做到模擬,、數(shù)字的分別供電,減少地線公共阻抗,,防止形成地線回路,,同時保證一點接地以及電源入口的去耦設(shè)計。
該自動恒流放電模塊可配合智能蓄電池組監(jiān)測系統(tǒng)使用,,當(dāng)放電時放電電流連續(xù)可調(diào),,此時智能蓄電池組監(jiān)測系統(tǒng)將監(jiān)測每節(jié)電池的電壓變化,當(dāng)有任一節(jié)電池電壓低于設(shè)定值時(或交流停電),,放電自動停止,,顯示放電時間,并予以記錄,。該模塊也可單獨使用,,當(dāng)放電時放電電流連續(xù)可調(diào),此時需人工監(jiān)測每節(jié)電池的電壓,,控制放電模塊停止放電,。本設(shè)備使用簡單,安全可靠,,恒流精度高,,可廣泛應(yīng)用于需要對蓄電池或電源進行恒流負載放電的場合。
參考文獻
1 張 惠.電源大全. 西南交通大學(xué)出版社,,1993
2 何立民.MCU應(yīng)用系統(tǒng)的可靠性設(shè)計綱要V0.5.電子技術(shù)應(yīng)用,1999,;25(5):4~6