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LED照明用恒流電源的實現(xiàn)

摘要： 采用反激式拓撲結構的功率因數(shù)校正電路，優(yōu)點是將功率因數(shù)校正與電源變換器合二為一,，可以大大減少電路的損耗,，提高電路的整體效率,，缺點是應用在反激式電路的有源功率因數(shù)校正控制芯片種類較少，且電路比較復雜，很難設計與單片機合適的接口電路，不容易使用單片機進行控制,。

關鍵詞： LED背光|驅動電源照明用 LED

Abstract：

Key words :

一、方案比較與選擇

1 電路拓撲結構方案

方案一：采用反激式拓撲結構的功率因數(shù)校正電路,，優(yōu)點是將功率因數(shù)校正與電源變換器合二為一,，可以大大減少電路的損耗，提高電路的整體效率,，缺點是應用在反激式電路的有源功率因數(shù)校正控制芯片種類較少,，且電路比較復雜，很難設計與單片機合適的接口電路,，不容易使用單片機進行控制,。

方案二：將功率因數(shù)校正電路與主控電路分開，采用Boost 型的功率因數(shù)校正電路后接電源變換器的方案,，優(yōu)點是電路結構簡單,，并不涉及單片機對功率因數(shù)校正電路的控制，只需使功率因數(shù)校正部分輸出一個穩(wěn)定的電壓即可,，缺點是會一定程度上降低設計的整體效率,。

鑒于本題要求步進調(diào)壓的功能，需要單片機對PWM控制芯片有一個良好而穩(wěn)定的控制,，故選擇方案二,。

2 電源變換器方案

方案一：采用半橋變換電路，優(yōu)點是高頻變壓器利用率高,，傳輸功率大,，電路效率很高，缺點是電路較復雜,，且有直通危險,。

方案二：采用單端反激變換電路，優(yōu)點是電路結構簡單,，缺點是高頻變壓器利用率低,，需要留有氣隙，電路效率不高,。

鑒于本題要求最大負載只有10 個1W 的led,，傳輸功率較小，故采用方案二,，即反激式電路拓撲結構,。

3 閉環(huán)反饋控制方案

方案一：采用軟件閉環(huán)反饋控制，即使用單片機進行各參數(shù)的采樣,，然后直接由單片機對PWM控制芯片進行控制,，調(diào)節(jié)占空比。優(yōu)點是電路結構簡單,，缺點是反饋回路會受到采樣精度,、采樣速度、單片機運算速度等因素的影響,，使反饋系統(tǒng)變得不穩(wěn)定,。

方案二：采用硬件閉環(huán)反饋控制，即使用硬件電路構建反饋電路,，由PWM控制芯片自身根據(jù)反饋信號調(diào)節(jié)占空比,，而單片機對PWM控制芯片只是進行輔助調(diào)整。優(yōu)點是反饋速度快，調(diào)節(jié)精度高,，缺點是易受外部干擾,。

4 有源功率因數(shù)校正方案

方案一：采用UC3854作為有源功率因數(shù)校正電路的主控芯片。優(yōu)點是功率因數(shù)校正系數(shù)可達99.5%,，缺點是外圍電路非常復雜且調(diào)試困難,，方案二：采用MC33260作為有源功率有源功率因數(shù)校正電路的主控芯片。優(yōu)點是外圍電路簡單,，缺點是功率因數(shù)校正率與UC3854相比略低,。

220VAC經(jīng)工頻變壓器降壓為36VAC，經(jīng)開機沖擊電流抑制電路輸入到功率因數(shù)校正電路中,，再經(jīng)高頻隔離變壓器給串聯(lián)在一起的LED燈供電,，在LED燈處分別進行電壓、電流采樣,，返回給PWM控制芯片和單片機,，由單片機給定基準電壓來控制PWM控制芯片，進而達到控制LED燈恒流可調(diào)的目的,。

系統(tǒng)總體結構框圖如圖1所示,。

圖1 系統(tǒng)總體框圖

二、電路與程序設計

1 電源變換器主回路與器件選擇

PWM 控制芯片采用SG3525,。SG3525 的主要特點是：輸出級采用推挽輸出,，雙通道輸出，占空比0 - 50%可調(diào),。每一通道的驅動電流最大值可達200mA,灌拉電流峰值可達500mA,。

SG3525 的1、2 引腳分別為內(nèi)部誤差放大器的反相輸入端和同相輸入端,，反相輸入端接收反饋的電壓信號,，同相輸入端為給定的電壓基準，一般接在16 引腳電壓基準的分壓上,，由于題目要求恒流輸出時電流步進可調(diào),，故同相輸入端接單片機DAC 模塊產(chǎn)生的參考電壓。

負載的電流采樣由串聯(lián)在LED 負載與地之間的采樣電阻完成,，經(jīng)一級跟隨,、一級同相放大之后分別給單片機和PWM控制芯片;電壓采樣由負載和電流采樣電阻上的電壓分壓完成，經(jīng)一級跟隨分別給單片機和PWM 控制芯片,。為完成恒壓與恒流模式的切換,，分別在電壓采樣回路與電流采樣回路與PWM 控制芯片間各加入一個N 溝道MOSFET 作為電子開關，完成切換,。為保證反饋的穩(wěn)定性在MOSFET 后再加一級跟隨后將反饋信號傳遞給PWM 控制芯片,。

圖2 PWM 控制模塊

2 控制電路與控制程序設計

由于本設計的控制部分并不需要很大的計算量,，對計算速度的要求也不是很高，但需要ADC 與DAC 模塊進行電壓與電流的采樣和對PWM 控制芯片的控制,，因此選用C8051F020單片機作為核心處理芯片,，它擁有高速8051 微控制器內(nèi)核，8 個12 位ADC和2 個12 位DAC,，完全可以滿足設計的需求,。

由于本LED 恒流電源工作時絕大部分時間處于穩(wěn)定狀態(tài)，且對反應速度沒有過快要求,，因此并不需要對電壓、電流信號進行同時的采樣,，而可以分別采樣,，模式切換和基準電壓的調(diào)整也不需在中斷服務中完成，只有步進調(diào)整電流的按鍵程序需要在中斷服務中完成,。

3 保護電路設計

過壓保護電路并不是單獨設計的,，而是整合在電流控制電路中，由恒流控制回路與恒壓控制回路的切換完成,，當單片機檢測到負載上的電壓高于36V 時,，單片機控制將恒流控制回路切換為恒壓控制回路，將負載的電壓控制在略高于36V,，當再次檢測到負載電流降低到設定的電流以下時,，重新將恒壓模式切換為恒流模式，達到過壓保護的目的,。

圖3 控制程序流程圖4 功率因數(shù)校正電路設計

選用小功率功率因數(shù)校正芯片MC33260,，它工作在電流臨界模式。MC33260應用簡單可靠,。通過電流檢測和電壓反饋,，通過PI調(diào)節(jié)來保持電壓恒定。通過對開關管的PWM控制來得到所需要電壓,?？蓪崿F(xiàn)0.998的功率因數(shù)校正和輸出穩(wěn)定直流電壓的功能。

圖4 功率因數(shù)校正模塊

5 自動調(diào)光電路設計,，開機沖擊電路與EMI抑制電路設計

自動調(diào)壓電路采用光敏電阻作為感光元件,，利用比較強將光的強弱轉換為高低電平信號，使用單片機內(nèi)置的ADC將這個電壓信號采回單片機,，當光照強度較高時,，單片機控制切換為恒流模式，設置的負載電流值為100mA,，使LED的亮度隨光照強度的增大而減少,。

開機沖擊電路采用熱敏電阻串聯(lián)在電源輸入端，溫度較低時電阻很大，隨著電阻發(fā)熱溫度升高,，電阻逐漸變小,，達到抑制開關沖擊電流過大的目的。

EMI抑制電路是利用電感和電容的特性,，使平率為50Hz左右的交流電可以順利通過濾波器,，但高于50Hz以上的高頻干擾雜波被濾波器濾除，這就使開關電源產(chǎn)生的高頻諧波被濾掉而不會污染電網(wǎng),。

圖5 開機沖擊電流和EMI抑制模塊

三,、理論分析與計算

1 恒流控制方法和參數(shù)計算

將一個電阻值較小的采樣電阻串聯(lián)在LED負載與低之間，設流過LED的電流為I,，則采樣電阻兩端的電壓：

其中R0為采樣電阻的電阻值,，取R0=Ω。一級跟隨之后電壓不變,，后為一級同相放大電路,，放大倍數(shù)為：

后為一級跟隨，電壓不變,，因此返回PWM控制芯片的電壓為：

單片機通過DAC給PWM控制芯片一個參考的基準電壓UREF,，經(jīng)過PWM控制芯片的調(diào)節(jié)占空比來調(diào)節(jié)副邊繞組的電壓進而實現(xiàn)調(diào)節(jié)負載電流。經(jīng)過閉環(huán)負反饋的調(diào)節(jié)作用,，使U0=UREF,，此時流過負載的電流值為：