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面向需要頻繁在小批次間進行產品更換的高度混合電子生產環(huán)境,，SIPLACE 團隊全新推出一種稱作“物料隨機設置”（Random Setup）的創(chuàng)新設置理念,，可以大幅簡化并加快設置程序。

通過采用“物料隨機設置”理念,，操作員可以將供料器和元器件放在生產線或供料器臺上的任意位置,，而無需放在特定的軌道和位置上。SIPLACE 貼片機能夠識別最新添加的X 供料器,，并自動調整貼裝程序,。由于針對后續(xù)產品的設置現(xiàn)在能夠高效完成，并無需中斷生產線,，電子制造商將可以大幅加快設置速度,，并顯著提高生產線效率。與此同時,，轉向“物料隨機設置”理念將可以幾乎完全消除設置錯誤,，并大幅減少在設置準備區(qū)所需的供料器和供料器推車數量。

智能 SIPLACE X 供料器甚至為設置流程提供了可視輔助功能,，能夠通過內建的 LED 信號燈來告知操作員在后續(xù)產品的處理中是否仍需要這些供料器,，還是可以安全移除。

SIPLACE 中國區(qū)軟件部門負責人李飛濤在談及全新理念的優(yōu)勢時指出：“批次規(guī)模越小,，產品更換次數越頻繁,，高效設置流程對于提高電子制造效率的重要性就越高。我們的 SIPLACE 開發(fā)人員對當今的生產要求進行了認真深入的思考,。他們現(xiàn)在推出了一種稱作‘物料隨機設置’的全新理念,，專為應對現(xiàn)在高度混合的環(huán)境而設計。傳統(tǒng)的設置理念通常嘗試最大限度地減少被隔離產品的純粹貼裝時間,。但‘物料隨機設置’理念并未采用此方法,，而是通過優(yōu)化包括設置時間在內的整個吞吐時間，來提升生產線整體效率,。”

新方法：貼裝程序適應設置

在SIPLACE“物料隨機設置”理念下,，物理設置不再基于優(yōu)化的貼裝程序進行確定，相反貼裝程序會自動根據實際的供料器位置進行調整,。操作人員可以將 SIPLACE X 供料器放在生產線或供料器推車上任意可用的插槽上,。這一工作甚至能夠在生產線保持運行的情況下完成（熱插拔）。SIPLACE 機器能夠在新供料器進行注冊時,，根據其唯一的 ID 自動將其識別出來,。如果在掃描各自的條形碼后發(fā)現(xiàn)元器件和供料器之前曾被“配套使用”，貼片機還將會獲得所有必要的元器件相關信息,，并相應地調整其貼裝流程,。在此基礎之上,，通過一次更換一個供料器，生產線將能夠支持執(zhí)行“物料隨機設置”,。X 供料器甚至能夠通過其內建的 LED 指示燈告知操作員在后續(xù)產品的處理中是否仍需要這些供料器，還是可以安全移除,。

備料流程也將能夠受益于“物料隨機設置”特性,。只需點擊按鈕，操作員就可以生成一個 Delta 設置,，在其中突出顯示那些在下一任務中需要,，但還未在生產線的相應供料器上安裝的元器件。如果設置更換在供料器推車上完成,，“物料隨機設置”理念同樣能夠加快整個過程,。由于供料器可以放置在生產線和設置準備區(qū)的任意位置，同時通過使用 SIPLACE Setup Center 對每一個設置進行驗證,，以前常見的由于供料器放錯軌道所導致的設置錯誤將一去不返,。

高度混合環(huán)境的理想選擇

“物料隨機設置”理念可以支持需要應對小批次、頻繁產品更換或原型批次的電子制造商提高其 SMT 生產線的總體效率,，將設置時間和總體吞吐時間降至最低,。同時，“物料隨機設置”理念還能夠在大多數情況下減少供料器和供料器推車庫存,，從而降低制造商的資產,，改善其資本情況。