一、 電極的組成：

1,、 正極組成：

a、 鈷酸鋰：正極活*物質(zhì),，鋰離子源,，為電池提高鋰源,。

b、 導(dǎo)電劑：提高正極片的導(dǎo)電,，補(bǔ)償正極活*物質(zhì)的電子導(dǎo)電,，提高正極片的電解液的吸液量，增加反應(yīng)界面,，減少極化,。

c、 PVDF粘合劑：將鈷酸鋰,、導(dǎo)電劑和鋁箔或鋁網(wǎng)粘合在一起,。

d、 正極引線：由鋁箔或鋁帶制成,。

2,、 負(fù)極組成：

a、 石墨：負(fù)極活*物質(zhì),，構(gòu)成負(fù)極反應(yīng)的主要物質(zhì),；主要分為天然石墨和人造，石墨兩大類,。

b,、 導(dǎo)電劑：提高負(fù)極片的導(dǎo)電，補(bǔ)償負(fù)極活物質(zhì)的電子導(dǎo)電,。 　　

提高反應(yīng)深度及利用率,。 防止枝晶的產(chǎn)生。 利用導(dǎo)電材料的吸液能力,，提高反應(yīng)界面,，減少極化。 （可根據(jù)石墨粒度分布選擇加或不加）,。

c,、 添加劑：降低不可逆反應(yīng)，提高粘附力,，提高漿料黏度,，防止?jié){料沉淀。

d,、 水*粘合劑：將石墨,、導(dǎo)電劑、添加劑和銅箔或銅網(wǎng)粘合在一起,。

e,、 負(fù)極引線：由銅箔或鎳帶制成。

二、鋰電池 配料目的： 配料過程實(shí)際上是將漿料中的各種組成按標(biāo)準(zhǔn)比例混合在一起,，調(diào)制成漿料,，以利于均勻涂布，保證極片的一致*,。配料大致包括五個(gè)過程,，即：原料的預(yù)處理、摻和,、浸濕,、分散和絮凝。 

三,、鋰電池 配料原理：

（一） ,、正極配料原理

1、 原料的理化*能,。

（1） 鈷酸鋰：非極*物質(zhì),，不規(guī)則形狀，粒徑D50一般為6-8 μm,，含水量≤0.2%,，通常為堿*，PH值為10-11左右,。 　　　

錳酸鋰：非極*物質(zhì),，不規(guī)則形狀，粒徑D50一般為5-7 μm,，含水量≤0.2%,，通常為弱堿*，PH值為8左右,。

（2） 導(dǎo)電劑：非極*物質(zhì),，葡萄鏈狀物，含水量3-6%,，吸油值~300,，粒徑一般為 2-5 μm；主要有普通碳黑,、超導(dǎo)　　　

碳黑,、石墨乳等，在大批量應(yīng)用時(shí)一般選擇超導(dǎo)碳黑和石墨乳復(fù)配,；通常為中,。

（3） PVDF粘合劑：非極*物質(zhì)，鏈狀物,，分子量從300,，000到3,，000，000不等,；吸水后分子量下降,，粘*變差,。

（4） NMP：弱極*液體,，用來溶解/溶脹PVDF，同時(shí)用來稀釋漿料,。

2,、 原料的預(yù)處理

（1） 鈷酸鋰：脫水。一般用120 oC常壓烘烤2小時(shí)左右,。

（2） 導(dǎo)電劑：脫水,。一般用200 oC常壓烘烤2小時(shí)左右。

（3） 粘合劑：脫水,。一般用120-140 oC常壓烘烤2小時(shí)左右,，烘烤溫度視分子量的大小決定。

（4） NMP：脫水,。使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設(shè)施,，直接使用。

3,、 原料的摻和：

（1） 粘合劑的溶解（按標(biāo)準(zhǔn)濃度）及熱處理,。

（2） 鈷酸鋰和導(dǎo)電劑球磨：使粉料初步混合，鈷酸鋰和導(dǎo)電劑粘合在一起,，提高團(tuán)聚作用和的導(dǎo)電,。配成漿料后不會(huì)單獨(dú)分布于粘合劑中，球磨時(shí)間一般為2小時(shí)左右,；為避免混入雜質(zhì),，通常使用瑪瑙球作為球磨介子。

4,、 干粉的分散,、浸濕：

（1） 原理：固體粉末放置在空氣中，隨著時(shí)間的推移,，將會(huì)吸附部分空氣在固體的表面上,，液體粘合劑加入后，液體與氣體開始爭(zhēng)奪固體表面,；如果固體與氣體吸附力比與液體的吸附力強(qiáng),，液體不能浸濕固體；如果固體與液體吸附力比 與氣體的吸附力強(qiáng),，液體可以浸濕固體,，將氣體擠出,。 當(dāng)潤(rùn)濕角≤90度，固體浸濕,。 當(dāng)潤(rùn)濕角＞90度,，固體不浸濕。 正極材料中的所有組員都能被粘合劑溶液浸濕,，所以正極粉料分散相對(duì)容易,。

（2） 分散方法對(duì)分散的影響：

A、 靜置法（時(shí)間長(zhǎng),，效果差,，但不損傷材料的原有結(jié)構(gòu)）；

B,、 攪拌法,；自轉(zhuǎn)或自轉(zhuǎn)加公轉(zhuǎn)（時(shí)間短，效果佳,，但有可能損傷個(gè)別 材料的自身結(jié)構(gòu)）,。

1、攪拌槳對(duì)分散速度的影響,。攪拌槳大致包括蛇形,、蝶形、球形,、槳形,、齒輪形等。一般蛇形,、蝶形,、槳型攪拌槳用來　　對(duì)付分散難度大的材料或配料的初始階段；球形,、齒輪形用于分散難度較低的狀態(tài),，效果佳。

2,、攪拌速度對(duì)分散速度的影響,。一般說來攪拌速度越高，分散速度越快,，但對(duì)材料自身結(jié)構(gòu)和對(duì)設(shè)備的損傷就越大,。

3、濃度對(duì)分散速度的影響,。通常情況下漿料濃度越小,，分散速度越快，但太稀將導(dǎo)致材料的浪費(fèi)和漿料沉淀的加重,。

4,、濃度對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度的影響,。濃度越大，柔制強(qiáng)度越大,，粘接強(qiáng)度 越大,；濃度越低，粘接強(qiáng)度越小,。

5,、真空度對(duì)分散速度的影響。高真空度有利于材料縫隙和表面的氣體排出,，降低液體吸附難度,；材料在完全失重或重力減小的情況下分散均勻的難度將大大降低。

6,、溫度對(duì)分散速度的影響。適宜的溫度下,，漿料流動(dòng)*好,、易分散。太熱漿料容易結(jié)皮,，太冷漿料的流動(dòng)*將大打折扣,。

5、 稀釋,。將漿料調(diào)整為合適的濃度,，便于涂布。

（二）,、負(fù)極配料原理（大致與正極配料原理相同） 

1,、 原料的理化*能。

（1） 石墨：非極*物質(zhì),，易被非極*物質(zhì)污染,，易在非極*物質(zhì)中分散；不易吸水,，也不易在水中分散,。被污染的石墨，在水中分散后,，容易重新團(tuán)聚,。一般粒徑D50為20μm左右。顆粒形狀多樣且多不規(guī)則,，主要有球形,、片狀、纖維狀等,。

（2） 水*粘合劑（SBR）：小分子線*鏈狀乳液,，極易溶于水和極*溶劑,。

（3） 防沉淀劑（CMC）：高分子化合物，易溶于水和極*溶劑,。

（4） 異丙醇：弱極物質(zhì),，加入后可減小粘合劑溶液的極*，提高石墨和粘合劑溶液的相容,；具有強(qiáng)烈的消泡作用,；易催化粘合劑網(wǎng)狀交鏈，提高粘結(jié)強(qiáng)度,。 　　　

乙醇：弱極物質(zhì),，加入后可減小粘合劑溶液的極，提高石墨和粘合劑溶液的相容,；具有強(qiáng)烈的消泡作用,；易催化粘合劑 線*交鏈，提高粘結(jié)強(qiáng)度（異丙醇和乙醇的作用從本質(zhì)上講是一樣的,，大批量生產(chǎn)時(shí)可考慮成本因素然后選擇添加哪種）,。

（5）去離子水（或蒸餾水）：稀釋劑，酌量添加,，改變漿料的流動(dòng),。

2、 原料的預(yù)處理：

（1） 石墨：

A,、混合,，使原料均勻化，提高一致,。

B,、300~400℃常壓烘烤，除去表面油物質(zhì),，提高與水粘合劑的相容能力,，修圓石墨表面棱角（有些材料為保持表面特，不允許烘烤,，否則效能降低）,。

（2） 水粘合劑：適當(dāng)稀釋，提高分散能力,。

3,、 摻和、浸濕和分散：

（1） 石墨與粘合劑溶液極*不同,，不易分散,。

（2） 可先用醇水溶液將石墨初步潤(rùn)濕，再與粘合劑溶液混合,。

（3） 應(yīng)適當(dāng)降低攪拌濃度,，提高分散,。

（4） 分散過程為減少極*物與非極*物距離，提高勢(shì)能或表面能,，所以為吸熱反應(yīng),，攪拌時(shí)總體溫度有所下降。如條件允許應(yīng)該適當(dāng)升高攪拌溫度,，使吸熱變得容易,，同時(shí)提高流動(dòng)*，降低分散難度,。

（5） 攪拌過程如加入真空脫氣過程,，排除氣體，促進(jìn)固-液吸附,，效果更佳,。

（6） 分散原理、分散方法同正極配料中的相關(guān)內(nèi)容,，

在三,、（一）、4中有詳細(xì)論述,，在此不予詳細(xì)解釋。

4,、 稀釋,。將漿料調(diào)整為合適的濃度，便于涂布,。

四,、鋰電池 配料時(shí)注意事項(xiàng)：

1、 防止混入其它雜質(zhì),；

2,、 防止?jié){料飛濺；

3,、 漿料的濃度（固含量）應(yīng)從高往低逐漸調(diào)整,，以免增加麻煩；

4,、 在攪拌的間歇過程中要注意刮邊和刮底,，確保分散均勻；

5,、 漿料不宜長(zhǎng)時(shí)間擱置,，以免沉淀或均勻降低；

6,、 需烘烤的物料必須密封冷卻之后方可以加入,，以免組分材料質(zhì)變化,；

7、 攪拌時(shí)間的長(zhǎng)短以設(shè)備能,、材料加入量為主,；攪拌槳的使用以漿料分散難度進(jìn)行更換，無法更換的可將轉(zhuǎn)速由慢到快進(jìn)行調(diào)整,，以免損傷設(shè)備,；

8、 出料前對(duì)漿料進(jìn)行過篩,，除去大顆粒以防涂布時(shí)造成斷帶,；

9、 對(duì)配料人員要加強(qiáng)培訓(xùn),，確保其掌握專業(yè)知識(shí),，以免釀成大禍； 10,、 配料的關(guān)鍵在于分散均勻,，掌握該中心，其它方式可自行調(diào)整,。

五,、 總論：

隨著電池制程的日益透明，鋰離子電池生產(chǎn)廠家越來越將配料列為核心機(jī)密,，因?yàn)閺牟牧系奶暨x,、處理到合理搭配包含了太多技術(shù)人員的心血，同樣的材料,，有的廠家用起來特別順利,，有的廠家就麻煩百出；有的廠家用中檔的材料可以 做出高端的電池,，而有的廠家卻使用最好的材料做成的電池慘不忍睹,，以上資料如有不足之處，我們將及時(shí)更正,。