20 年來尾礦整體利用實踐經(jīng)驗,，礦山廢石及選廠尾礦可作為鐵路,、公路道渣、混凝土粗骨料,。多種礦山尾礦可作為建筑用砂,、免燒尾礦磚、砌塊,、廣場磚,、鋪路磚及新型墻體材料原料，有些礦山可制陶瓷墻地磚,、瓦,、輕質(zhì)材料；許多礦山尾礦已成為良好的水泥材料,，有望形成尾礦水泥系列；高硅尾礦可作玻璃,；不少尾礦可制微晶玻璃：有望成為新材料原料,，日益得到社會承認，成為社會新生產(chǎn)力的組成部分,。
2 礦業(yè)廢渣綜合利用現(xiàn)狀
2.1 煤矸石的綜合利用
煤矸石是采煤過程中產(chǎn)生的廢渣,，包括巷道掘進過程中的掘進矸石,、采煤過程中從頂板、底板及夾層里采出的矸石,。它是成煤過程中與煤層伴生的一種含碳量低,、比較堅硬的黑色巖石，是由碳質(zhì)頁巖,、碳質(zhì)砂巖,、頁巖、粘土等組成的混合物,。我國各地煤矸石化學成分相差很大,。隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展，國外的主要煤炭生產(chǎn)國和我國都已有了數(shù)以億噸計的煤矸石,，并且仍在繼續(xù)增加,。煤矸石的堆積不但占用了大量土地，而且其中硫化物的散發(fā)會污染大氣和水源,，其中的黃鐵礦易被空氣氧化放出熱量,，甚至引起自燃，煙霧也污染環(huán)境,。當然,，煤矸石也是一種可用的資源。含碳量較高的煤矸石可直接供沸騰爐作燃料,；含碳量低的可用于磚瓦,、水泥等建材的生產(chǎn)，含碳量極低的可填坑造地或用作路基材料,。利用煤矸石還能制造一些化工產(chǎn)品,。
2.2 廢石及尾礦用作采礦充填料
采礦廢石用作充填料充填地下采空區(qū)，既可節(jié)省專門去開采填充料的費用,，又可減少地表廢石堆的面積,，還可以減少或消除廢石對環(huán)境造成的危害。國內(nèi)很多礦山都采取了這一措施,，收到了明顯的經(jīng)濟和社會效益,。我國鈾礦山的廢石已大都用充填料回填了采空區(qū)。
2.3 用尾礦粗砂作混凝土骨料
它是將尾礦的直接利用,，未經(jīng)過再選規(guī)類為非金屬用于制備建筑材料,。這是本文討論的重點。
2.4 從廢石或尾礦中回收有用金屬
廢石及尾礦中常常含有多種有用元素,，回收和提取這些元素,，不但能在經(jīng)濟上帶來收益，而且可以減輕廢石和尾礦對環(huán)境的污染,。
3 礦業(yè)廢渣制作混凝土砌塊工藝
3.1 混凝土的制備工藝
主要指的是混凝土拌和物的攪拌,?；炷涟韬臀锏臄嚢瑁四芑旌献饔猛?，還能起到一定的塑化和強化作用,。生產(chǎn)混凝土砌塊的混凝土，一般采用干硬性的普通混凝土或輕質(zhì)混凝土,，干硬性混凝土由于水泥用量和加水量都比較少,，集料難于自由拌和，故宜采用強制性攪拌機進行攪拌,。
混凝土的攪拌時間,，對拌和物的勻質(zhì)性有明顯影響。攪拌時間過短,，則拌和不勻,，會降低混凝土的強度和易性；攪拌時間過長,，不僅會影響攪拌機的效率,，而且會使混凝土的和易性又重新降低或產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象?；炷翍?yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻,，顏色一致，對于高強度混凝土,、干硬性混凝土尤應(yīng)注意,。在拌和物的攪拌過程中，自全部材料裝入攪拌筒起,，至混凝土由筒中開始卸料時為止,，延續(xù)的時間最短。
3.2 混凝土砌塊的成型工藝
成型是混凝土砌塊生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序,。由于混凝土砌塊是半干硬性或干硬性混凝土（流動性差）,，采用振動加壓密實成型是比較理想的工藝方法。其優(yōu)點是：小砌塊成型質(zhì)量好,、成型效率高,、水泥消耗少、成本低,、可以立即脫模養(yǎng)護,，使砌塊生產(chǎn)方式具有較大的靈活性。主要缺點是：成型時振動噪音大,。
制作試件的試模由鑄鐵或鋼制成,，具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的表面應(yīng)通過機械加工，其不平度應(yīng)為每100 mm不超過0.05 mm,。組裝后各相鄰面的不垂直度不超過±0.5°。制作試件前,，將試模擦干凈并在其內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或其他脫模劑,。采用振動臺振動成型時，將混凝土拌和物高出試模上口,。振動沿試模在振動臺上自由跳動,。振動持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土,，并用抹刀抹平,。
3.3 混凝土砌塊的養(yǎng)護工藝
養(yǎng)護是混凝土砌塊生產(chǎn)的基本工序之一，它對混凝土砌塊的質(zhì)量影響很大,。養(yǎng)護的目的是為了保證混凝土凝結(jié)硬化得以正常進行,，使砌塊能獲得所需要的物理力學性能和耐久性。養(yǎng)護是混凝土砌塊生產(chǎn)過程中時間最長的工序,，通常占整個生產(chǎn)周期的80%～90%,，
混凝土砌塊養(yǎng)護工藝有三要素，即養(yǎng)護濕度,、溫度和養(yǎng)護延續(xù)時間,。標準養(yǎng)護的試件成形后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā),，并在溫度為（20±5）℃情況下靜置一晝夜到兩晝夜,，然后編號拆模。拆模后的試件立即放在溫度為（20±3）℃,，濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護,。在標準養(yǎng)護室內(nèi)試件應(yīng)放在架上，彼此間隔為10～20 mm,，并避免用水直接沖淋試件,。混凝土試件在標準養(yǎng)護28 d 后進行試驗,。
4 礦業(yè)廢渣制作混凝土砌塊力學性能測試
4.1 礦業(yè)廢渣混凝土配合比設(shè)計
本試驗采用的馬鞍山鐵礦選礦后的尾礦,，骨料都是用的尾礦，對尾礦進行成分分析所得結(jié)果為：主要SiO2 和 Fe2O3,，其中SiO2 含量 60%,，F(xiàn)e2O3 含量20%，還含有 Al2O3 ,、MgO,、CaO 等。因此尾礦的主要含的有硅、鐵,、鈣,、鎂、鋁等,，其中不含硫及其它有害成分,。通過計算、試配和配和比的確定,，本試驗所采用的配合比見表1,。
其中水灰比：W/C=0.7，混凝土的試配強度為20 MPa,，細骨料是粒徑大于5 mm 的尾礦,。
4.2 尾礦砂篩分析實驗
尾礦砂篩分析試驗所需篩的規(guī)格可根據(jù)需要選用相應(yīng)篩孔尺寸的圓孔或方孔篩。本試驗細骨料所選用的最大孔徑為5 mm,，粗骨料所選的最大孔徑為16.5 mm,。
本試驗取試樣500g，按0.630 mm 篩孔的累計篩余量為65%,，屬Ⅱ區(qū),。石子顆粒配為公稱粒級5～20 mm 的連續(xù)粒級。
砂的視密度為3 438.4 kg/m3,；石子的視密度為2815kg/m3,；砂的堆積密度為1480kg/m3；砂的吸水率為7.7%,；石子的吸水性能率為2.8%,。
4.3 礦業(yè)廢渣混凝土試塊的力學試驗
制作試塊的尺寸為150mm×150mm×150mm的標準試塊，經(jīng)過在實驗室常溫養(yǎng)護28d以后,，在力學試驗機上進行力學性能測試" title="性能測試">性能測試,。
試驗結(jié)果表明，其抗壓強度比一般混凝土稍高,，而且后期強度遠高于一般混凝土,。
5 混凝土砌塊工程應(yīng)用前景展望
（1）節(jié)地?；炷疗鰤K建筑能耗低,，符合國家技術(shù)產(chǎn)品發(fā)展政策。
（2）自重輕,。減少了上部結(jié)構(gòu)的荷載,，有利于建筑抗震。小砌塊的標準尺寸為390 mm×190 mm×190 mm,，空心率為47%,，重約18 kg,，相當于9.6 塊標準磚，墻體自重減少30%左右,；
（3）施工速度快,。1m2 的140m 厚磚墻用標準磚192塊；490 mm 厚的磚墻需用標準塊256 塊,，大幅地降低了砌筑工人的勞動強度,，可提高砌筑速度40%～90%。
（4）節(jié)約砂漿,。與粘土實心磚相比可節(jié)約砂漿60%左右；
（5）國外混凝土砌塊應(yīng)用和發(fā)展的經(jīng)驗和國內(nèi)大量混凝土砌塊配筋砌體的實踐證明,；配筋和注芯不僅提高砌體的強度,，還可以大大改善砌體變形的能力，把脆性材料變成了有較好延性的彈塑性材料,，并且有較好的抗震性能,；
（6）鋼材用量適中。與同等規(guī)模的磚混結(jié)構(gòu)相比,，鋼筋用量增加30%左右,，每m2 建筑面積的含鋼率為20～25 kg；
（7）節(jié)約投資,。與功能相同其他形式的建筑相比,，每m2建筑造價減少1%～8%，同時還可免除墻改費,、投資方向調(diào)節(jié)稅等,，綜合經(jīng)濟效益顯著。
國內(nèi)試點工程及國外資料綜合分析表明：高層混凝土砌塊配筋砌體結(jié)構(gòu)與同等規(guī)范的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比,，工程造價降低10%～25%,，三材（鋼材、水泥和木材）用量減少30%～50%,，施工周期縮短1/3 以上,。
綜上所述，砌塊建筑有諸多的優(yōu)越性,。發(fā)展砌塊建筑要加大宣傳力度,，政府企業(yè)并舉。國家從保護環(huán)境,、節(jié)約能源的長遠目標出發(fā)制定了相關(guān)的政策法規(guī),，各級建委、規(guī)委,、墻改辦的正確領(lǐng)導和支持,，為砌塊建筑的發(fā)展提供了廣闊的空間,。各個建設(shè)單位尤其是房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)還要改變觀念，做推廣砌塊建筑的主力軍,。目前,，北京市板式小高層建筑仍主要采用全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，砌塊建筑仍處于試驗階段,。砌塊實際使用量不足現(xiàn)有產(chǎn)量的1/3,，這表明，傳統(tǒng)的觀念還沒有改變,，宣傳的力度不夠,，普通百姓對砌塊還不夠了解，砌塊建筑給社會帶來的綜合效益還未被認可,。