摘要：為滿足與日俱增的嵌入式系統(tǒng)的打印需求,，設計了一種以片上系統(tǒng)型C8051F系列單片機為主機控制器的標簽打印機接口模塊。詳細闡述了單片機與打印機之間的串行接口設計方法和斑馬公司標簽打印機專用的EPL2打印描述語言的使用,，在掌握EPL2語言的基礎上,，利用KeilC編程工具進行驅(qū)動程序的編寫，并給出了相應的驅(qū)動程序,，實現(xiàn)了C8051F020單片機通過RS 232接口對一種標簽打印機的控制,。
關(guān)鍵詞：C8051F020；標簽打印機,；串行接口,；EPL2
0 引言
隨著信息化技術(shù)的高速發(fā)展,，各行業(yè)對于數(shù)據(jù)打印的需求日益增加。為了能夠更加直觀的瀏覽數(shù)據(jù),，微型標簽打印機在智能儀器儀表,、電子收款機、計價器等系統(tǒng)中幾乎成為標準配置,。本課題來源于常州市揚子電子有限公司，主要是針對一款程控耐壓絕緣測試儀開發(fā)的打印機驅(qū)動設備,，實現(xiàn)了對檢測數(shù)據(jù)的實時打印功能,。
系統(tǒng)采用斑馬公司生產(chǎn)的888-TT桌面式微型標簽打印機，基于美國Silicon Labs公司生產(chǎn)的SoC單片機C8051f020作為主控制芯片,，通過RS 232串行接口與標簽打印機進行串行通信,，采取單片機向標簽打印機發(fā)送打印指令和數(shù)據(jù)的方法實現(xiàn)單片機對打印機的控制。
1 單片機與打印機的串行接口設計
大多數(shù)單片機應用系統(tǒng)不是高速大數(shù)據(jù)量吞吐的,，因此單片結(jié)構(gòu),，即不外擴展ROM和RAM已成為單片機系統(tǒng)發(fā)展的方向之一。與之相適應,，以各種串行總線來配置應用系統(tǒng)已成為設計者的常用手段,。打印機是低速設備，應用標簽打印機打印時,，數(shù)據(jù)量一般不大,，因此在該系統(tǒng)中，筆者優(yōu)先考慮選用串行接口類的標簽打印機,。
對于小型儀器儀表,，由于體積限制，一般均配置分體臺式串口微型打印機作為可選外設,，由于連線較長,，其串口信號采用EIA標準電平，即：
Mark為邏輯“1”(EIA-3～-27V低電平),；
Space為邏輯“0”(EIA+3～+27V高電平),。
因此，在與單片機接口時,，這類EIA標準RS 232C串口微型打印機提供兩種握手方式：一種是標志控制方式,，由單片機的TXD發(fā)送串行數(shù)據(jù)給微打，單片機使用RXD或其他輸入口判斷打印機閑忙狀態(tài),。其時序圖和軟件流程圖如圖1所示,。
另一種是XON／XOFF協(xié)議方式，由單片機的TXD發(fā)送數(shù)據(jù),，由其RXD接收來自打印機的數(shù)據(jù),，根據(jù)所接收數(shù)據(jù)是否為XON=11H或XOFF=13H決定數(shù)據(jù)能否發(fā)送,。其時序圖和軟件流程圖如圖2所示。
標志控制方式除使用串口TXD外,，再用一個輸入口判斷打印機的CTS(允許發(fā)送)電平,，編程控制簡單，類似于并行接口判“忙”線控制數(shù)據(jù)傳送的處理方法,。在協(xié)議控制方式下,，要同時使用串口的TXD和RXD，發(fā)送和接收均為串行數(shù)據(jù),，編程相對復雜,，而且數(shù)據(jù)的傳輸效率低。因此,，該系統(tǒng)采用了標志控制方式,，硬件連接圖如圖3所示。EIA電平到TTL電平的轉(zhuǎn)換采用SP232EEN芯片,。
2 EPL2打印描述語言
該系統(tǒng)采用斑馬公司的桌面型標簽打印機888-TT,，其編程語言為EPL2打印描述語言。EPL2語言主要包含了對打印機進行操作的一系列打印指令,。在此主要用到了其中的A指令和B指令：A指令的作用主要是用來打印文本,；B指令的作用主要是用來打印條碼。
“A”指令：用于打印文本字符,。語法為：Ap1,，p2，p3,，p4,，p5，p6,，p7,，“DATA”。其中包含了7個參數(shù)p1～p7,，和需要打印的文本數(shù)據(jù)“DATA”,。下面對參數(shù)進行介紹：
p1為以像素點為單位的水平起始位置；
p2為以像素點為單位的垂直起始位置,；
p3為旋轉(zhuǎn),，參數(shù)的值以及對應的角度見表1；
p4為字體選擇,；
p5為水平膨脹,；
p6為垂直膨脹；
p7中，N代表普通,，R表示反轉(zhuǎn)圖像,。
“B”指令：用于打印標準條碼。語法為：Bp1,，p2,，p3，p4,，p5,，p6，p7,，p8,，“DATA”。它包含了8個參數(shù)p1～p8,，和需要打印的條碼數(shù)據(jù)“DATA”。下面對8個參數(shù)進行介紹：
p1為以像素點為單位的水平起始位置,；
p2為以像素點為單位的垂直起始位置,；
p3為旋轉(zhuǎn)，參數(shù)的值以及對應的角度與A指令的
p3參數(shù)相同,，見表1,；
p4為條碼選擇；
p5為窄條的像素寬度,；
p6為寬條的像素寬度,；
p7為條碼的像素點高度；
p8為打印可讀代碼,，B為是,，N為否。
3 打印機驅(qū)動程序設計
打印機驅(qū)動程序的流程圖如圖4所示,。
打印機的驅(qū)動程序由三部分組成：打印機初始化,、文本打印和條碼打印。打印機初始化函數(shù)Printer_Init()的程序代碼段如下：
首先向打印機發(fā)送“Y96,，O,，8，1”,，作用是將打印機的波特率設置為9 600 b／s,，沒有校驗，8位數(shù)據(jù)位和1位停止位,，與單片機串口參數(shù)設置一致,。接下來發(fā)送“q500”，作用是將標簽的寬度定義為500個像素點。最后發(fā)送“ZT”,，作用是控制打印的方向從紙張的頭部開始打印,，初始化完成時，返回發(fā)送成功的標志true,。
文本打印函數(shù)Print_String()的程序代碼段如下：
定義一個數(shù)組,，該數(shù)組的作用是用來存放需要打印的臨時數(shù)據(jù)。程序中的注釋部分給出了打印數(shù)據(jù)"DATA”的具體格式,，首先發(fā)送“N”指令,，其作用是清空打印緩沖區(qū)，然后送入要打印的文本數(shù)據(jù),。最后發(fā)送“P”指令,，其作用是打印，后面的參數(shù)“1”是指打印1份,。整個指令段通過數(shù)組的賦值傳入PrintBuffer中,，然后通過串口發(fā)送函數(shù)將數(shù)據(jù)發(fā)送給打印機，實現(xiàn)文本的打印操作,。條碼打印函數(shù)Print_Bar()的程序代碼段如下：
與文本打印類似,，*Str為要打印的條碼數(shù)據(jù)。串口發(fā)送完成時,，返回成功標志true,，即實現(xiàn)條碼的打印操作。當需要重新啟動打印機時,，同樣要向打印機發(fā)送相關(guān)的指令,，也就是“＾@”指令，該指令的作用是重新啟動打印機,。重新啟動打印機函數(shù)Printer_Reset()的程序代碼段如下：
4 結(jié)語
在此采用低功耗SoC單片機C8051F020作為主機控制器,，完成了斑馬公司的888-TT標簽打印機的串行接口設計及驅(qū)動的實現(xiàn)。系統(tǒng)已成功應用于程控耐壓絕緣測試儀中,，并取得了良好的效果,。不僅節(jié)省了很多人力資源，同時也提高了數(shù)據(jù)記錄的準確度和效率,。