一,、1,、原系統(tǒng)情況
　　 浙江溫州某造紙廠同步造紙生產(chǎn)線三臺壓榨機(jī),，四臺大缸機(jī)，七臺同步調(diào)速原使用一臺調(diào)速電機(jī)通過皮帶拖動
二,、2,、變頻同步系統(tǒng)的組成
　　 使用ＬＧ系列變頻器通過同步控制對原系統(tǒng)改造,一壓榨和一大缸用11KW電動機(jī)配置7.5KW的變頻，二,、三壓榨和二,、三、四缸7.5KW的電機(jī)配置7.5KW的變頻,。卷紙機(jī)11KW電機(jī)配置15KW的變頻加制動單元和剎車電阻,。
　　同步器采用上海產(chǎn)KMD08B型8路輸出電機(jī)同步控制器，另配置電位器（0——10V）作微調(diào)使用,。
三,、3、調(diào)試過程
　　(1)單機(jī)調(diào)試
　　將同步器8路輸出比例系數(shù)設(shè)定為1.00,，變頻器的扳置為轉(zhuǎn)速顯示,，電位器到0位，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速表,，使用轉(zhuǎn)速表顯示與變頻器轉(zhuǎn)速顯示一致,。
　　(2)聯(lián)機(jī)投料調(diào)試
　　a、控制器的第一單元輸出用來控制主電機(jī)即一壓榨機(jī),，故第一單元輸出比例系數(shù)應(yīng)保持在1.00,，其余路數(shù)比例系數(shù)盡量接近1.00，同時使用電位器置于中間位置狀態(tài),，比如比例系數(shù)偏差較大,，可適當(dāng)調(diào)整皮帶輪。
　　b,、將每一路輸出的輸入源由出廠設(shè)定9改為按第一至第八路順序是：9,、1、2,、3,、4、5,、6,、7，此修改若效果不明顯可全部恢復(fù)到原出廠設(shè)定9,。
　　c,、生產(chǎn)100克紙，主機(jī)轉(zhuǎn)速約為40赫茲,，生產(chǎn)200克紙,，主機(jī)轉(zhuǎn)速約為35赫茲，因低頻時有振蕩不夠穩(wěn)定,，設(shè)定35赫茲時相對穩(wěn)定,、經(jīng)濟(jì)。
　　d,、調(diào)同步時出現(xiàn)不同步造成斷紙現(xiàn)象,，可適當(dāng)調(diào)整單臺變頻器加減速時間,，以延長同步同步跟蹤時間，避免因調(diào)速時出現(xiàn)的振蕩現(xiàn)象,，原系統(tǒng)應(yīng)安裝減速器方向不一致,，將減速器轉(zhuǎn)速方向更改統(tǒng)一。
　　e,、將同步控制器緩啟動升至10所需時間和緩降速10——0V所需時間出廠設(shè)定10秒,，修改為5秒。
　　f,、按照變頻器距離與電機(jī)的遠(yuǎn)近,，調(diào)整變頻器最大輸出電壓CD001，以5V為一個調(diào)整單位,。

四,、4、調(diào)試確定參數(shù)
　　調(diào)整確定參數(shù)為：
　?。?01=380——395　 Ｐ003=40　 Ｐ012=10　 Ｐ013=10　 Ｐ032=1（或0）　　 Ｐ033=1
　?。?34=1　 Ｐ035=4（15KW）　 Ｐ037=0　 Ｐ043=4.0　 Ｐ051=04
五、5,、卷紙機(jī)調(diào)試
　　按操作要求制動時間定在2.5秒,，使用操作熟練后，送紙機(jī)放閘及時,，制動時間定為6秒為宜,，另避免操作電位器置于0時，變頻器仍有輸出,，易出現(xiàn)事故,，將停車頻率提高到1.0，停車時必須使用停止按扭以確定變頻器停止輸出,。
　　確定參數(shù)：Ｐ012=15　 Ｐ013=6　 Ｐ042=1.0　 Ｐ121=180　 Ｐ123=180 Ｐ140=15　 Ｐ142=0.1